[发明专利]碗式全果柑橘榨汁机用压力台升降机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种碗式全果柑橘榨汁机，具体说是碗式全果柑橘榨汁机上部使用的压力台升降机构，属于果蔬深加工机械技术领域。

背景技术

众所周知，在果蔬深加工领域中，碗式全果柑橘榨汁机是专门用于压榨柑橘类水果的大型加工设备，其压榨工作是由上部的压力台及固定在其主轴上的压榨组件上下运动实现对柑橘类物料的挤压来实现的。压力台的上下动作由凸轮、气缸及主轴两侧共四个拉伸弹簧共同控制完成。凸轮控制压力台的向下动作，气缸、拉伸弹簧则控制压力台的回程动作。在整个动作过程中压力台必须紧贴凸轮，不得脱空，以免形成撞击，造成零件损坏和噪音。气缸为压力台提供一个恒定拉力，保证在凸轮的上死点时压力台仍能与凸轮贴合，拉伸弹簧则提供与行程变化相应的拉力。完成这一工作的循环动力是由两个部分组成：1.压力台向下运动的压榨力来源于电机减速器带动主轴上的两个大凸轮旋转推动压力台上的滚轮来实现；2.压力台向上运动的快速回程则靠两组气缸和四个拉伸弹簧来实现。气缸运动是快速将压力台拉回至上止点，拉伸弹簧的作用是在压力台回程时保证滚轮始终与大凸轮紧密贴合，不产生撞击。

然而，在长期的使用过程中，我们发现压力台回程时速度不够均衡，有时有迟缓现象，榨机工作时声音较大，出现个别拉伸弹簧断裂而失效的问题。分析其原因主要是：压力台滚轮与大凸轮贴合不紧密；回位时拉伸弹簧单支受力过大拉力不够。这两个问题增加了榨汁机的工作噪声和机械故障的发生率，不但影响了设备性能，而且还降低了设备的生产效率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种碗式全果柑橘榨汁机用压力台升降机构，采用该升降机构，使压力台与凸轮贴合紧密，可降低单支拉伸弹簧的受力量，降低了榨汁机的工作噪声和机械故障发生率，从而提高了设备的性能和生产效率。

为解决上述问题，采取以下方案：

本发明的碗式全果柑橘榨汁机用压力台升降机构包括支架，支架上有主轴，该主轴呈水平布置。主轴的下方有压力台，压力台与主轴间有导向杆，压力台通过滑套套在导向杆上，导向杆的上端与主轴间呈转动配合，且导向杆上端固定在支架上。所述主轴上有凸轮和顶架，凸轮与主轴间呈固定配合，且凸轮的下端位于所述压力台的投影面内，顶架与主轴间呈转动配合。所述顶架上有气缸，气缸呈竖向布置，其上端固定在顶架上，下端固定在所述压力台上。其特点是所述主轴两侧均设置有四根拉伸弹簧，拉伸弹簧均呈竖向布置，其上端均固定在所述顶架上，下端均固定在所述压力台上。

本发明的进一步改进方案是所述顶架上的气缸数量为四个，它们呈两两一组位于所述主轴的两侧。所述主轴两侧的拉伸弹簧均位于与其对应的两个气缸之间。采用四个气缸与八根弹簧均匀布置的结构可提高榨汁机运行时的设备稳定性。

本发明的进一步改进方案是所述导向杆的数量为两根，所述压力台的两端均通过滑套套在对应的导向杆上。采用两个导向杆对称布置的结构可提高压力台升降的平顺性。

本发明的进一步改进方案是所述压力台上在凸轮对应的位置处有滚轮，滚轮与凸轮间呈滚动配合。在压力台上设置滚轮，可减少凸轮与压力台间的滑动摩擦，提高凸轮、压力台以及整机的使用寿命。

本发明的更进一步改进方案是所述凸轮的数量为两个，它们分别位于顶架两端外侧。两个凸轮对称布置的结构，可使得压力台在升降过程中两侧受力始终相同，减小摩擦，避免导向杆和压力台因受力不均引起的变形。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的碗式全果柑橘榨汁机用压力台升降机构的主轴两侧均设置有四根拉伸弹簧，即总数为八跟拉伸弹簧，且拉伸弹簧均呈竖向布置，其上端均固定在所述支架上，下端均固定在所述压力台上。这样，压力台在快速回程时，由于受到足够的拉力作用，压力台与凸轮间能够始终保持贴合紧密，从而完全避免了压力台与凸轮间的碰撞，降低了榨汁机的工作噪声。另外，采用八根拉伸弹簧替代现有技术的四根拉伸弹簧，可大大降低榨汁机运行时单支拉伸弹簧的受力量，确保拉伸弹簧不发生断裂，减少机械故障的发生率。工作噪声和机械故障发生率的降低，可大大提高榨汁机的工作性能和生产效率。

附图说明

图1是本发明的碗式全果柑橘榨汁机用压力台升降机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。