[发明专利]一种再生胶生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废旧橡胶回收加工领域，具体涉及一种再生胶生产工艺。 

背景技术

橡胶作为重要的战略物资，各国对橡胶都有严格的控制。我国是一个橡胶

使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家。为解

决我国橡胶资源匮乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生

胶的生产。目前对回收橡胶的处理的工艺主要是将废旧橡胶切粒粉碎，然后然后加入一定比例的软化剂和活化剂混合加热进行回料处理，然而，由于软化剂多为油类物质，加入其在橡胶回料加工过程中的生产会产生污染，且成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种再生胶生产工艺，解决了现有技存在的缺陷。

本实用发明采用的技术解决方案是：

一种再生胶生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺如下：

（1）将废橡胶破碎，再细碎成胶粉；

（2）在再生罐中将步骤（1）的胶粒中加入活化剂，重量比为:：胶粒：活化剂=1：0.24~0.32%，混合搅拌；

（3）在罐中将步骤（2）制取的混合料加压至18~22Mpa，升温至200~210℃，然后保温70min，保温过程中继续升温至230~250℃，升压至25~27Mpa；

（4）卸压，冷却，然后出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。

所述的一种再生胶生产工艺，其特征在于，所述的步骤（1）细碎成的胶粒目数为24—30目。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种再生胶生产工艺，解决现有回收橡胶加工工艺的成本高，污染大问题，采用添加特定的活化剂来代替现有工艺中既要添加软化剂，又要添加活化剂的缺点，降低了由于添加油类软化剂而产生的污染，并由于不添加软化剂，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

一种再生胶生产工艺，具体工艺步骤如下：

（1）将废橡胶破碎，再细碎成24—30目的胶粒；

（2）在再生罐中将24—30目的胶粒中加入活化剂，重量比为:：胶粒：活化剂=1：0.24~0.32%，混合搅拌；

（3）在罐中将步骤（2）制取的混合料加压18~22Mpa，升温至200~210℃，然后保温70min，保温过程中继续升温至230~250℃，升压至25~27Mpa；

（4）卸压，冷却，然后出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。

实施例1：

将废橡胶破碎，再细碎成24—30目的胶粒，在24—30目的胶粒中加入一种橡胶活化剂，每2500kg胶粉中添加6kg的橡胶活化剂，加入至罐中，在罐中将制取的混合料加压18Mpa，升温至200℃，然后保温，保温过程中继续升温至230℃，升压至25Mpa，保温70min，然后卸压，冷却,出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。

实施例2：

将废橡胶破碎，再细碎成24—30目的胶粒，在24—30目的胶粒中加入一种橡胶活化剂，每2500kg胶粉中添加7kg的橡胶活化剂，加入至罐中，在罐中将制取的混合料加压20Mpa，升温至205℃，然后保温，保温过程中继续升温至240℃，升压至26Mpa，保温70min，然后卸压，冷却,出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。

实施例3：

将废橡胶破碎，再细碎成24—30目的胶粒，在24—30目的胶粒中加入一种橡胶活化剂，每2500kg胶粉中添加8kg的橡胶活化剂，加入至罐中，在罐中将制取的混合料加压22Mpa，升温至210℃，然后保温，保温过程中继续升温至250℃，升压至27Mpa，保温70min，然后卸压，冷却,出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。

再生胶物理性能测试，其测试性能结果如下：

测试条件：145℃*10min

                                                 

    根据物理性能测试分析可以看出，本发明生产的再生胶具有较好的物理强度与性能。