[发明专利]双滚压轮式铝合金轮毂滚压机及其滚压工艺流程

权利要求书

1.双滚压轮式铝合金轮毂滚压机，其特征在于：包括设于数控立车托板（1）上的垂直滚压装置（2）和倾角滚压装置（3），所述垂直滚压装置（2）包括第一施力架（21）、垂直旋转连杆（22）及垂直滚压轮（23），所述倾角滚压装置（3）包括斜对称设置的第二施力架（31）和第三施力架（32）、倾角旋转连杆（33）及倾角滚压轮（34），所述第一、第二、第三施力架均由支撑座（4）和预压施力弹簧（5）组成，第一施力架（31）通过旋转支撑点（6）与垂直旋转连杆（22）相互作用，第二、第三施力架通过旋转支撑点（6）与倾角旋转连杆（33）两边相互作用。

2.根据权利要求1所述双滚压轮式铝合金滚压机，其特征在于：所述垂直滚压装置（2）和倾角滚压装置（3）之间的中心距与轮毂型号大小相适配。

3.根据权利要求1所述双滚压轮式铝合金滚压机，其特征在于：所述数控立车上增设有可将轮毂翻转180度的翻转机构。

4.根据权利要求1所述双滚压轮式铝合金滚压机，其特征在于：所述预压施力弹簧（5）预压为100Kg，限位极限为250Kg。

5.根据权利要求1所述双滚压轮式铝合金滚压机，其特征在于：所述倾角滚压轮（34）与轮毂各弧段的夹角小于45度。

6.根据权利要求5所述双滚压轮式铝合金滚压机，其特征在于：所述垂直滚压轮（23）和倾角滚压轮（34）与轮毂接触点的位置取以滚压轮轴线为中心的90度夹角范围内。

7.采用上述双滚压轮式铝合金滚压机的滚压工艺流程，其特征在于：所述滚压机分五段滚压组成整个轮毂内、外表面滚压，五段滚压分别为A段、B段、C段、D段、E段，首先进行A段、B段、C段的滚压，然后翻转机构将轮毂翻转180度，最后进行D段、E段的滚压。

8.根据权利要求7所述的滚压工艺流程，其特征在于：所述A段、B段、C段的滚压顺序可调，所述D段、E段的滚压顺序可调。