[发明专利]一种制氧机缸套滚压方法及装置

权利要求书

1.一种制氧机缸套滚压方法，其特征在于：

a、首先选取原材料，将原材料剪切成长度在15mm～100mm、外径为35mm～75mm、内径为18mm～70mm的空心圆柱体状的缸套；

b、对剪切后的原材料进行粗加工：对缸套的两端进行平端面处理，在对缸套的内孔和外壁边沿处进行倒角处理，然后对缸套进行车外圆，再对缸套内孔进行粗镗、精镗处理，用清洗剂清洗缸套表面并用棉布擦拭缸套表面；

c、选取合适的滚压头，调试好滚压装置，将缸套正确放置在支撑座上；

d、开启滚压装置，将旋转的滚压头的外壁沿缸套的内壁垂直贯穿所述缸套，然后复位滚压头。

2.根据权利要求1所述的一种制氧机缸套滚压方法，其特征在于：所述清洗剂的牌号为：CX-2：Q/HK01-2002，所述清洗剂和水的比例范围为1:100～1:300，所述清洗剂的温度范围为35℃～70℃。

3.根据权利要求1所述的一种制氧机缸套滚压方法，其特征在于：所述经粗加工后缸套的内孔的内壁表面粗糙度介于1.5μm～1.8μm之间。

4.一种制氧机缸套滚压装置，其特征在于：包括底座（1），固定在底座（1）上的机架（2），固定在机架（2）上的电机（3），与电机（3）相连的减速器（4），通过减速器（4）与电机（3）相连的设置于所述机架（2）上的滚压机构（5）；所述滚压机构（5）包括：垂直设置于机架（2）上与减速器（4）相连的至少一个旋转主轴（6），配合设置在旋转主轴（6）下方的滚压头（7），在所述底座（1）上与滚压头（7）的下方相对应的位置还设置有用于支撑缸套加工的支撑机构（8）。

5.根据权利要求4所述的一种制氧机缸套滚压装置，其特征在于：所述滚压头（7）呈圆柱体状，所述滚压头（7）滚压缸套时的转速不低于1200r/min，所述滚压头（7）滚压缸套时的进给量不大于0.08mm/r。

6.根据权利要求4所述的制氧机缸套滚压装置，其特征在于：所述滚压头（7）包括有滚压头主体和滚压头主体外表面的耐磨层。

7.根据权利要求4所述的制氧机缸套滚压装置，其特征在于：所述支撑机构（8）包括可移动设置在底座（1）上的第一支撑座（9），可移动设置在第一支撑座（9）上的第二支撑座（10），所述第一支撑座（9）和第二支撑座（10）上对应滚压头（7）的位置分别设置有第一通孔（11）和第二通孔（12），所述第一通孔（11）的直径大于第二通孔（12）的直径。

8.根据权利要求7所述的制氧机缸套滚压装置，其特征在于：所述第二支撑座（9）与缸套相接触的内壁上还设置有防滑层。

9.根据权利要求4所述的制氧机缸套滚压装置，其特征在于：所述电机（3）和减速器（4）之间还设置有时间继电器。