[发明专利]一种级进冲裁模具的悬空式导料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种级进冲裁模具的导料装置，具体是指在自动连续冲裁成型电机定子、转子铁芯片的级进冲裁模具中用于引导料板移动的一种级进冲裁模具的悬空式导料装置。

背景技术

自动连续冲裁成型电机定子、转子铁芯片的级进冲裁模具，简称铁芯级进模，铁芯级进模设有用于夹持、引导带状硅钢板随模具的冲裁而作升降运动，同时随送料器的驱动而作水平移动的导料装置，现有技术的导料装置有两种结构形式，一种为浮升销式，参阅图5，即，在料宽方向装置由弹簧支撑的圆柱形的浮升销，用于夹持、引导带状硅钢板随冲裁升降和牵引移动；其优点是，便于目测监视并及时清处残留在凹模板上的废料；其缺点是，浮升销容易单边受力使料带向上翻边造成送料不畅，易发生误冲载事故；此外，在更新卷筒带料时，需由人工牵引起始送料，进行逐级冲载后才能将新料穿过模具，费工费时，效率低且不安全；另一种为侧面导板式，参阅图6，即，在料宽方向装置有长条板状的侧面导板，用于控制带状料板的纵向运动，同时还设有方浮升销支撑料板随冲裁作升降运动；其优点是，在更新卷筒带料时，可自动起始送料，免去人工牵引操作，由高速冲床自动送料冲裁每个工位，效率高且安全；工作时不会单边受力使料带翻边，不会发生误冲载事故；其缺点是，由于侧面导板的阻挡，难以及时发现并清除残留在凹模板上的冲裁废料而产生废品。因此，现有技术存在送料不畅，效率低且不安全或者难以发现并清除冲裁废料的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由纵向导料板、垫块、升降支撑柱、弹簧、构成的装置，纵向导料板为矩形长条块状的钢质构件，升降支撑柱为上端设有卡口的矩形柱状的钢质构件；纵向导料板的下面均布间隔衬垫有若干矩形的垫块，二条相互平行的纵向导料板由垫块支撑，沿左右方向、凸出悬空固定于凹模载板上面的前后二边，由于垫块的支撑，使凹模载板的上面与纵向导料板的下面之间形成了悬空的间隙称为悬空间隙；升降支撑柱的下部由弹簧支撑，滑动位于凹模载板的支柱槽中，升降支撑柱的上端弹性接触在纵向导料板的下面；工作时，料带滑动卡扣在升降支撑柱的卡口和纵向导料板的下面之间，冲裁产生升降运动时，升降支撑柱弹性支撑料带升降，送料产生左右纵向移动时，纵向导料板阻挡料带的边缘向上翻边脱扣，因此可自动起始送料，利用所述悬空间隙便于目测发现并及时清除冲裁废料的技术方案，提供一种级进冲裁模具的悬空式导料装置，旨在使级进冲裁模具，达到送料顺畅、自动起始送料、易于发现并清除冲裁废料的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种级进冲裁模具的悬空式导料装置，包括纵向导料板、垫块、升降支撑柱、弹簧，其中：所述的纵向导料板为矩形长条块状的钢质构件；所述的垫块为矩形块状的钢质构件；

所述的升降支撑柱为矩形柱状的钢质构件；升降支撑柱的上端设有侧视呈直角台阶的缺口称为卡口；

所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

纵向导料板的下面均布间隔衬垫有若干块垫块，二条相互平行的纵向导料板在垫块支撑下，以凹模载板左右方向中心线对称、凸出悬空固定于凹模载板上面的前后二边；由于垫块的支撑，在凹模载板的上面与纵向导料板的下面之间形成的间隙称为悬空间隙；

升降支撑柱的所述卡口朝向凹模载板左右方向的中心线位于纵向导料板的下面，升降支撑柱的下部由弹簧支撑，滑动位于凹模载板设置的支柱槽中，升降支撑柱的上端面与纵向导料板的下面弹性接触。

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，料带的前后边缘滑动卡扣在升降支撑柱的卡口和纵向导料板的下面之间，冲裁产生升降运动时，升降支撑柱弹性支撑料带升降，送料产生左右纵向移动时，纵向导料板阻挡料带的边缘向上翻边脱扣，避免发生翻边故障，因此，在更新卷筒带料时，可由高速冲床自动送料器自动起始送料；通过所述悬空间隙，操作者可目测监视及时发现落入料带与凹模载板之间的冲裁废料，并使用压缩空气将冲裁废料及时清除，避免发生废品。

本装置使级进冲裁模具的连续冲裁生产，送料更加顺畅、能够自动起始送料、易于发现并及时清除冲裁废料。