[发明专利]一种避免两层铝合金复合锭上翘的热轧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种避免两层铝合金复合锭上翘的热轧方法。

背景技术

目前，按现有的工艺热轧两层铝合金复合锭时，复合锭的头部会上翘严重，操作手需要将铸锭往返多次退出和咬入辊缝轧制，因此当复合锭上翘特别严重时，会撞击设备导致故障，或者无法轧制铸锭导致产品报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种避免两层铝合金复合锭上翘的热轧方法，可有效降低两层复合锭热轧时上翘的几率，减少产品报废以及设备损坏。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种避免两层铝合金复合锭上翘的热轧方法，包括以下步骤：

（1）将装配后的两层铝合金复合锭加热至510~530℃，保温；

（2）将步骤1中得到的两层铝合金复合锭出炉热轧，轧制2~4个小压下量道次，压下量为1~2mm；

（3）将步骤2中得到的两层铝合金复合锭轧制2~4个大压下量道次，压下量为15~30mm；

（4）将步骤3中得到的两层铝合金复合锭按正常压下量10~15mm的道次轧制。

其中，步骤1中的加热温度段下的复合锭更容易加工变形，保温可使得复合锭的温度内外均匀一致；步骤2中的轧制可将复合锭的板材先压平整；步骤3中的轧制可使得复合锭的板材与芯层复合为一体并一起变形，从而避免了复合锭上翘。

优选地，本发明所述步骤1中，保温的时间为2~10小时。保温时间过短会导致内外温度不一致，保温时间过长则会浪费电能消耗。

由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

通过提高复合锭加热温度以及加大复合道次变形量，可同时实现板材与芯锭的有效复合和同时变形延伸，从而有效消除了板材与芯锭在未复合前因变形不一致而导致的上翘缺陷，大大减少了产品报废比例以及设备损坏，实际操作表明上翘发生几率由之前的60%左右下降为10%左右，产品报废比例由之前的10%左右下降为0%，而且热轧方法简便易于操作实施。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例一

避免两层铝合金复合锭上翘的热轧方法，包括以下步骤：

（1）将装配后的两层铝合金复合锭加热至510℃，保温2小时；

（2）将步骤1中得到的两层铝合金复合锭出炉热轧，轧制2个小压下量道次，压下量均为1mm；

（3）将步骤2中得到的两层铝合金复合锭轧制2个大压下量道次，压下量分别为15、25mm；

（4）将步骤3中得到的两层铝合金复合锭按正常压下量12mm的道次轧制。

实施例二

避免两层铝合金复合锭上翘的热轧方法，包括以下步骤：

（1）将装配后的两层铝合金复合锭加热至530℃，保温10小时；

（2）将步骤1中得到的两层铝合金复合锭出炉热轧，轧制4个小压下量道次，压下量分别为1、1、2、2mm；

（3）将步骤2中得到的两层铝合金复合锭轧制2个大压下量道次，压下量分别为25、30mm；

（4）将步骤3中得到的两层铝合金复合锭按正常压下量14mm的道次轧制。

实施例三

避免两层铝合金复合锭上翘的热轧方法，包括以下步骤：

（1）将装配后的两层铝合金复合锭加热至520℃，保温6小时；

（2）将步骤1中得到的两层铝合金复合锭出炉热轧，轧制3个小压下量道次，压下量分别为1.5、2、2mm；

（3）将步骤2中得到的两层铝合金复合锭轧制4个大压下量道次，压下量均为20mm；

（4）将步骤3中得到的两层铝合金复合锭按正常压下量13mm的道次轧制。

实施例四

避免两层铝合金复合锭上翘的热轧方法，包括以下步骤：

（1）将装配后的两层铝合金复合锭加热至515℃，保温8小时；

（2）将步骤1中得到的两层铝合金复合锭出炉热轧，轧制2个小压下量道次，压下量均为1.6mm；

（3）将步骤2中得到的两层铝合金复合锭轧制2个大压下量道次，压下量均为25mm；

（4）将步骤3中得到的两层铝合金复合锭按正常压下量12.5mm的道次轧制。

实施例五

避免两层铝合金复合锭上翘的热轧方法，包括以下步骤：

（1）将装配后的两层铝合金复合锭加热至525℃，保温4小时；