[发明专利]波纹管成型模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹管成型模块。 

背景技术

波纹管模具出料之后利用循环运行的多对成型模块进行波纹成型，传统的波纹管在成型的过程中在管内吹气来使物料贴在成型模块的内壁上的，然而这样的方法得到的制品的性能不高，制品表面光洁度低，会出现局部凹陷的现象，所以亟需一种工艺简单、成本低廉的方式能够提高制品的性能的模块。 

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种波纹管成型模块，其加工工艺简单、成本低，生产出的制品的表面光洁度好，制品性能得以提高。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 

一种波纹管成型模块，包括相互扣合的两个子模块，两个所述的子模块之间形成供波纹管成型的带有波谷的腔体，两个所述的子模块上相对应的波谷构成一个圆环，所述的子模块具有侧面和背面，所述的子模块上对应所述的波谷的位置向所述的子模块的背面的方向开设有透气通槽，所述的子模块的背面开设有环状的沟槽，所述的沟槽内设置有密封圈，所述的密封圈与所述的子模块的背面之间形成抽真空腔，所述的透气通槽与所述的子模块的背面相交形成长条的口部，所述的抽真空腔通过部分所述的口部与所述的透气通槽相贯通，所述的口部除与所述的抽真空腔相贯通的部分之外设置有密封体。

优选地，所述的沟槽为燕尾槽。 

优选地，所述的密封体为密封焊锡。 

优选地，所述的透气通槽的宽度为2mm，公差为-0.5mm。 

优选地，所述的沟槽呈长圆环状，所述的沟槽与所述的透气通槽垂直相交。 

本发明的有益效果在于：在波谷开透气通槽，并对背部除了与真空源相贯通的部分进行密封，并设置轴向闭合的密封圈，保证密封性，能够保证抽真空工作的有效进行，本设计的加工工艺简单、成本低，在原有的成型模块上进行改进就可，无需新制模块，并且，效果显著，制品表面性能大大提高，适于在制波纹管行业内推广使用。 

附图说明

附图1为本发明的波纹管成型模块的结构示意图（部分剖视）； 

附图2为附图1中A处的放大示意图；

附图3为本发明的波纹管成型模块中的子模块的主视图；

附图4为本发明的波纹管成型模块中的子模块的后视图。

附图中：1、子模块；2、波谷；3、透气通槽；4、背面；5、沟槽；6、密封圈；7、抽真空腔；8、密封体；9、齿条。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述： 

如附图1至附图4所示，一种波纹管成型模块，包括相互扣合的两个子模块1，两个子模块1之间形成供波纹管成型的带有波谷2的腔体，两个子模块1上相对应的波谷2构成一个圆环，子模块1具有侧面和背面4，子模块1上对应波谷2的位置向子模块1的背面4的方向开设有透气通槽3，子模块1的背面4开设有环状的沟槽5，沟槽5内设置有密封圈6，密封圈6与子模块1的背面4之间形成抽真空腔7，透气通槽3与子模块1的背面4相交形成长条的口部，抽真空腔7通过部分口部与透气通槽3相贯通，口部除与抽真空腔7相贯通的部分之外设置有密封体8，进一步具体地，沟槽5为燕尾槽，密封体8为密封焊锡，透气通槽3的宽度为2mm，公差为-0.5mm，沟槽5呈长圆环状，沟槽5与透气通槽3垂直相交。

制作过程：在原有成型模块的波谷2对应向子模块1的背面4开宽度为2mm的通槽，构成上述的透气通槽3，再在子模块1的背面4开上述长圆环状的沟槽5，使该沟槽5与该子模块1上对应的多个透气通槽3均相交，并能够形成上述的与之相贯通的一段，即保证每个透气通槽3均能够与由沟槽5内的密封圈6形成的抽真空腔7相贯通，然后再将透气通槽3与背面4形成的口部的其余部分进行密封焊接，然后在沟槽5内装入密封圈6，进一步地，在背面4上对应密封圈6包围的部分挖槽，更好地形成上述的抽真空腔7。 

由于整个波谷2均与透气通槽3相对应，故能够保证波纹管的每个波纹在成型的过程中均能够内抽真空而贴紧在成型模块的内壁上，进而保证波纹管外表面的光洁度，提高制品的性能。 

上述的密封焊接的部分也可以采用其他的现有技术中常用的密封方式，此处不再赘述；上述的沟槽5也可以采用其他的闭合的环状，如椭圆、圆角矩形等等，而为了外部驱动机构的传动，在成型模块的一侧设置有齿条9。