[发明专利]一种HYCO工厂用活塞式CO压缩机填料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种填料装置，尤其是涉及一种HYCO工厂用活塞式CO压缩机填料装置。

背景技术

无油润滑的活塞式CO压缩机普遍存在积碳的问题，也就是碳粉在CO被压缩的过程中从CO中析出。析出的碳粉将混在介质中进入压缩机的下游系统中。这些碳粉会给生产带来很大的麻烦和危害，例如：

1.碳粉进入气阀会导致气阀关闭不良，并可能导致弹簧加快磨损，缩短气阀使用寿命；

2.汽缸中的碳粉会导致活塞环、支承环与汽缸产生磨粒磨损，大大缩短活塞环、支承环、缸套的使用寿命；

3.碳粉进入填料会导致填料环和活塞杆之间产生磨粒磨损，大大缩短填料和活塞杆的使用寿命；

4.如果压缩机出口有出口过滤器，那么，过滤器将很快堵塞；如果没有出口过滤器，那么碳粉将进入压缩机下游系统，给下游的生产带来问题；

等等。

往复机的填料发展至今应该是一项比较成熟的技术了，但CO压缩机有其特殊性：CO不但易燃易爆且剧毒，而且在高温高压下会有碳粉从CO介质中析出来，所以CO压缩机的填料也有其特殊性，常规的填料设计可能会导致CO压缩机出现一系列的问题。

积碳问题就是现在国产CO压缩机经常碰到的问题，而这个问题往往就是由于填料设计不当导致的。填料的设计决定了与填料摩擦的那部分活塞杆的表面温度，如果活塞杆表面温度高于120°，往往意味着积碳的产生。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有效消除CO压缩机积碳、安全可靠的HYCO工厂用活塞式CO压缩机填料装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种HYCO工厂用活塞式CO压缩机填料装置，包括从高压侧至低压侧依次排列的迷宫环组、径向/切向环组和氮气密封环组，所述的迷宫环组、径向/切向环组和氮气密封环组依次嵌设在填料盒内，所述的径向/切向环组和氮气密封环组间设有漏气回收管道，所述的迷宫环组、径向/切向环组和氮气密封环组内穿设有可进行往复运动的活塞杆，CO在活塞杆与各环组的间隙内流动。

所述的迷宫环组包括三个迷宫环，三个迷宫环依次嵌设在填料盒内，各迷宫环的侧面设有定位弹簧，各迷宫环通过所述的定位弹簧贴紧在填料盒的一个密封面上。

所述的径向/切向环组包括三个径向/切向环，三个径向/切向环依次嵌设在填料盒内。

每个所述的径向/切向环中，径向环位于高压侧，切向环位于低压侧。

所述的径向/切向环为三瓣式径向/切向环。

所述的氮气密封环组包括从高压侧至低压侧依次嵌设在填料盒内的一个迷宫环和一个切向/切向环，所述的迷宫环和切向/切向环间连接有充氮管道。

所述的切向/切向环的一侧设有定位弹簧。

所述的迷宫环为带六个定位弹簧并沿径向开有三道回流槽的三瓣式迷宫环。

所述的迷宫环的内径大于活塞杆的直径。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、有效降低了与填料摩擦部分的活塞杆表面温度，消除了常规填料导致的CO压缩机积碳问题。

二、安全可靠：氮气的使用确保了从填料泄漏的CO全部送往火炬，没有任何CO直接排放现场，既防止了环境污染又避免了中毒或火灾等安全事故。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为切向/切向环示意图；

图3为径向/切向环示意图；

图4为迷宫环示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种HYCO工厂用活塞式CO压缩机填料装置，包括从高压侧C至低压侧D依次排列的迷宫环组、径向/切向环组和氮气密封环组，迷宫环组、径向/切向环组和氮气密封环组依次嵌设在填料盒7内，所述的径向/切向环组和氮气密封环组间设有漏气回收管道5，活塞杆4穿设在迷宫环组、径向/切向环组和氮气密封环组内，并在其内进行往复运动，CO在活塞杆4与各环组的间隙内流动，经过上述六道环组泄漏的CO大部分将通过漏气回收口B，被送往火炬燃烧掉。

所述的迷宫环组包括三个迷宫环3，三个迷宫环3依次嵌设在填料盒7内，各迷宫环的侧面设有定位弹簧，各迷宫环通过所述的定位弹簧贴紧在填料盒的一个密封面上。如图4所示，所述的迷宫环3为带六个定位弹簧并沿径向开有三道回流槽的三瓣式迷宫环，其内径较活塞杆直径略大。