[发明专利]一种轴流式抽尘装置的密封结构

说明书

技术领域

本发明属于轴流式抽尘装置技术领域，具体涉及一种轴流式抽尘装置的密封结构。

背景技术

抽尘装置是带有旋流管的车用空气滤清器的重要组成部分，其作用是将旋流管过滤、分离出来的沙石、粉尘等颗粒物从旋流管的集尘室中抽出，从而保证旋流管的分离效率。实验数据表明，没有抽尘装置的直通式旋流管过滤效率为带有抽尘装置旋流管的10%～20%，因此，抽尘装置的好坏，直接影响到旋流管的效率和车用空气滤清器的使用寿命。

目前，车用空气滤清器的抽尘装置多为离心式抽尘装置，由于受离心风机固有气动性能的限制，离心式抽尘装置的压头较高，但抽尘流量较小，对于一些需要大流量、高压头的旋流管，为保证旋流管的过滤效率，需要两个以上的同样大小的离心式抽尘装置或体积更大的离心式抽尘装置。因此，离心式抽尘装置效率低，占用空间大。

抽尘装置若采用电机驱动叶轮，由于高速旋转地叶轮始终处于高沙尘含量的环境中，细小的粉尘将沿着电机轴端进入电机内部，造成电机轴磨损和电机轴端高速轴承磨损。

发明内容

本发明提供一种轴流式抽尘装置的密封结构，为抽尘装置若采用电机驱动叶轮提供了基础条件，实现了电机轴端密封，满足了电机轴端无灰尘进入的要求，提高了旋流管的过滤效率。

本发明的技术方案是，一种轴流式抽尘装置用气动密封结构包括气动密封罩和固定垫，所述气动密封结构位于轴流式叶轮内端与内套另一端之间，气动密封罩固定安装在固定垫上，气动密封罩与固定垫一起套装在电机轴上，且通过电机轴轴肩与轴流式叶轮端面轴向固定，所述气动密封罩采用锥形结构。

在气动密封罩的锥面上设置有多个环状凸起，多个环状凸起沿锥形结构轴线方向分布，气动密封罩与电机前端面间隙为0.5mm。

本发明的有益效果是，1）本发明的轴流式抽尘装置用气动密封结构，在随叶轮高速旋转中，产生向电机轴外侧旋转的气流，同时气动密封罩能够保持结构稳定，不会出现变形现象；2）本发明采用的气动密封罩与电机前端面间隙为0.5mm，保证此密封为非接触性密封，同时，在叶轮旋转过程中能够形成气动密封区域，阻止灰尘进入电机轴端；3）气动密封罩的外径为电机轴外径的2.5～3.5倍，从而保证气动密封结构的紧凑和气动密封结构的效果最好。

附图说明

图1是本发明的轴流式抽尘装置高速叶轮用气动密封结构图。

图2为本发明中的气动密封罩结构示意图；

图3为使用本发明的轴流式抽尘装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。

如图3所示，一种轴流式抽尘装置包括壳体1、轴流式叶轮2、后壳5、电机6和电机插座密封套7。

壳体1包括内套8、导叶9和外套10，内套8位于外套10内，内套8与外套10同轴，导叶9位于在内套8与外套10之间，且多个导叶9沿内套轴线方向均匀分布，内套8通过导叶与外套10固定连接，即导叶9除提高叶轮静压效率的作用的同时，将内套8与外套10固定在一起，使内套8、导叶9和外套10形成一体式结构，内套8、导叶9与外套10彼此通过焊接成一体也可以直接铸造成一体使本发明轴流式抽尘装置结构紧凑、结构强度高、气动性能良好。

电机6固定在后壳5上，后壳5通过螺栓与外套一端固定连接，电机插座从后壳与外套一端之间伸出。电机前端面与内套一端端面固定连接，电机轴与内套同轴，电机轴穿过内套并伸出内套另一端，电机轴伸出端套装有轴流式叶轮2，轴流式叶轮2位于内套另一端外部，且位于外套内，轴流式叶轮2与电机轴固定连接。电机插座与壳体1连接处安装一个电机插座密封套7。电机插座密封套7采用硅橡胶制造，将电机插座与壳体连接处缝隙密封，防止抽尘装置气体泄漏而造成轴流式抽尘装置气动性能下降。

如图1所示，本发明一种轴流式抽尘装置用气动密封结构包括气动密封罩11和固定垫12，气动密封结构位于轴流式叶轮2内端与内套另一端之间，气动密封罩11固定安装在固定垫12上，气动密封罩11与固定垫12一起套装在电机轴上，且与轴流式叶轮2固定连接。安装后，气动密封罩11内端端面与电机前端面间隙为0.5mm，保证此密封为非接触性密封，同时，在轴流式叶轮2旋转过程中能够形成气动密封区域，阻止灰尘进入电机轴端。

气动密封罩11采用中空锥形结构，在内外锥面上均设置有多个环状凸起，多个环状凸起沿锥形结构轴线方向分布，在气动密封罩11随叶轮高速旋转中，环状凸起使被抽尘空气向电机轴外侧旋转。同时环状凸起使气动密封罩11能够保持结构稳定，不会出现变形现象。

气动密封罩11的锥形大端直径为电机轴外径的2.5～3.5倍，使电机轴伸出端位于中空锥形空腔内，从而保证气动密封结构的紧凑和气动密封结构的效果最好。