[发明专利]一种对盒后的母板、液晶显示面板及对应的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种对盒后的母板、液晶显示面板及对应的制作方法。

背景技术

液晶盒主要由对向基板、阵列基板以及位于该两基板之间的液晶分子组成。在实际的液晶盒的制作过程中，首先，在两张母板上分别对应制作呈矩阵排列的多个对向基板区域和多个阵列基板区域，然后，在两张母板之间涂覆封框胶，并进行对盒工艺，最后，分别沿各对向基板区域和各阵列基板区域对两张母板进行切割，形成多个小的液晶盒。

具体地，在现有的对盒后的母板中，如图1a和图1b所示，包括相对而置的第一母板101和第二母板102；其中，在第一母板101和第二母板102之间设置有呈矩阵排列的多个液晶盒103，每个液晶盒103均具有显示区域104和非显示区域。在第一母板101和第二母板102之间，在每个液晶盒103中的非显示区域涂覆有第一封框胶105，第一封框胶105用于支撑第一母板101和第二母板102，并有效地密封填充在两个母板之间的液晶分子。在第一母板101和第二母板102之间，在呈矩阵排列的液晶盒104以外的边缘区域涂覆有第二封框胶106，第二封框胶106仅在对盒后的切割工艺中起到支撑第一母板101和第二母板102的作用，在将对盒后的母板切割成多个液晶盒后，第二封框胶106所在的母板区域会被切除。

在对上述对盒后的母板进行切割工艺时，两个母板受到挤压会使封框胶容易发生形变，由于封框胶的弹性较弱，其产生的形变较难恢复，这样会导致最后形成的液晶盒的盒厚不均匀，进而产生显示亮度不均匀的问题，影响显示品质。

因此，如何有效避免在切割对盒后的母板时引起的液晶盒的盒厚不均匀的问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种对盒后的母板、液晶显示面板及对应的制作方法，用以解决在切割对盒后的母板时引起的液晶盒的盒厚不均匀的问题。

因此，本发明实施例提供了一种对盒后的母板，包括：相对而置的第一母板和第二母板；在所述第一母板和所述第二母板之间设置有呈矩阵排列的多个具有显示区域的液晶盒，在所述第一母板和所述第二母板之间具有包围各所述液晶盒的显示区域的边界闭合的第一封框胶，在所述第一母板与所述第二母板之间具有包围所述呈矩阵排列的液晶盒所在区域的边界闭合的第二封框胶；

在所述第一母板与所述第一封框胶和/或所述第二封框胶的接触处设置有具有一定弹性的第一弹性部件；和/或，

在所述第二母板与所述第一封框胶和/或所述第二封框胶的接触处设置有具有一定弹性的第二弹性部件。

本发明实施例提供的上述对盒后的母板，由于在第一母板与第一封框胶和/或第二封框胶的接触处增加第一弹性部件，和/或，在第二母板与第一封框胶和/或第二封框胶的接触处增加第二弹性部件，在切割对盒后的母板时，由于增加的弹性部件具有一定的弹性，因此可以避免由于封框胶弹性不足使其产生的形变不能恢复，而导致的液晶盒的盒厚不均匀的问题，从而避免制作出的液晶盒显示亮度不均匀的问题，改善了显示品质；并且，在封框胶的对应区域增加弹性部件还能减少封框胶的用量，降低生产成本。

较佳地，为了保证增加的弹性部件具有较好的弹性性能，在本发明实施例提供的上述母板中，所述第一弹性部件的材料与位于所述液晶盒内的隔垫物的材料相同；

所述第二弹性部件的材料与位于所述液晶盒内的隔垫物的材料相同。

最佳地，为了避免在现有技术的基础上增加制作工艺，在本发明实施例提供的上述母板中，在每个所述液晶盒内的隔垫物设置于所述第一母板面向所述第二母板的一侧；

所述第一弹性部件与所述隔垫物同层设置。

较佳地，为了实现第一母板与第二母板之间的电导性，在本发明实施例提供的上述母板中，在每个所述液晶盒中公共电极与像素电极分别位于所述第一母板和所述第二母板；

在所述第一母板和所述第二母板之间具有位于所述液晶盒中显示区域以外的区域的至少一个第三封框胶，所述第一母板通过所述第三封框胶与所述第二母板电性连接。

较佳地，为了保证封框胶厚度适中以避免断胶问题，以及考虑弹性部件的制作工艺，在本发明实施例提供的上述母板中，所述第一封框胶沿垂直于所述第一母板和所述第二母板方向的第一厚度与所述液晶盒沿垂直于所述第一母板和所述第二母板方向的盒厚之比为1：1.2-2；

所述第二封框胶沿垂直于所述第一母板和所述第二母板方向的第二厚度与所述液晶盒沿垂直于所述第一母板和所述第二母板方向的盒厚之比为1：1.2-2。