[发明专利]一种炼钢转炉炉底的防漏钢结构及防漏钢工艺

权利要求书

1.一种炼钢转炉炉底的防漏钢结构，包括炼钢炉外壳（1）以及从外向内依次设置炼钢炉外壳内的镁质砖永久层（2）和镁碳砖工作层，所述镁碳砖工作层包括炉体工作层（3）、炉底压边部位工作层（4）和炉底工作层（5），其特征在于：在炉体工作层（3）与炉底工作层（5）连接部位通过浇筑铬刚玉质捣打料在镁碳砖工作层内侧形成一环形圈梁结构（6），所述环形圈梁结构（6）将炉体工作层（3）与炉底工作层（5）的连接部位完全覆盖，在环形圈梁结构（6）的表面覆有焦炭渣料层（7），焦炭渣料层（7）和环形圈梁结构（6）通过钢水与炼钢炉的镁碳砖工作层连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉炉底的防漏钢结构，其特征在于：所述炉底工作层（5）是由镁碳砖从炉底中心按照十字形对称砌筑而成，并在炉底工作层（5）上形成横向轴线与转炉的耳轴线对应的十字形轴线，且炉底工作层（5）由十字形轴线分成四个直角弧形区域；所述炉底压边部位工作层（4）环绕在炉底工作层（5）外缘，在炉底压边部位工作层（4）内对应炉底工作层（5）十字形轴线的四个端点位置分别布设有主锁砖区（8），在炉底压边部位工作层（4）内对应炉底工作层（5）四个直角区域的位置至少设有一个辅助锁砖区（9），且每两个锁砖区之间的夹角等于或小于45°。

3.根据权利要求1或2所述的一种炼钢转炉炉底的防漏钢结构，其特征在于：所述熔池压边部位工作层（4）上部退台延伸段的出台长度均小于70mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种炼钢转炉炉底的防漏钢结构，其特征在于：所述环形圈梁结构（6）的高度为100-200mm，厚度为100-150mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种炼钢转炉炉底的防漏钢结构，其特征在于：所述焦炭渣料层（7）是在炼钢转炉采用焦炭开炉时焦炭燃烧后的焦炭渣料堆积而成。

6.根据权利要求2所述的一种炼钢转炉炉底的防漏钢结构，其特征在于：所述主锁砖区（8）和辅助锁砖区（9）均采用其中一侧为斜面，另一侧为垂直面的镁碳锁砖（10）砌筑而成，且每块镁碳锁砖（10）的倾斜面与炉底工作层（5）最外圈的镁碳砖外表面紧密接触，另一端与对应部位的镁质砖永久层（2）卡紧。

7.一种炼钢转炉炉底的防漏处理工艺，其特征在于具体步骤如下：

（1）转炉熔池砌筑完毕后，在炉底工作层与压边部位工作层的连接处内壁浇筑铬刚玉质捣打料，使铬刚玉质捣打料进入炉底工作层与压边部位工作层连接处的整圈缝隙中，并在炉底工作层与压边部位工作层连接处的表面形成一环形的圈梁结构，并自然养护36—48小时；

（2）待自然养护完毕后，转炉开炉时，吊入焦炭烘烤，焦炭燃烧后的渣料便会附着在镁碳砖工作层的内表面，同时将步骤（1）中通过铬刚玉质捣打料浇筑形成的环形圈梁结构覆盖，在其表面形成焦炭渣料层；

（3）待炉体熔池在焦炭烘烤下结束后，即铬刚玉质捣打料形成的圈梁结构的强度可达到40%—60%，结束焦炭烘烤，转炉开始熔炼第一炉钢，在转炉熔炼第一炉钢的初期，铁水渗透焦炭渣料层进入环形圈梁结构内，并在进入的时候带入焦炭渣料一起涌入环形圈梁结构，被环形圈梁结构阻止凝固，此时铁水、焦炭渣料、铬刚玉质捣打料混合在一起，并在炼钢过程中铁水高温作用下，焦炭渣料层、铬刚玉质捣打料环形圈梁结构层与转炉的镁碳砖牢工作层牢固地结合成一个整体，将炉底工作层和炉体工作层连接部位完全封死，即将漏钢的通道全部封死。

8.根据权利要求7所述的炼钢转炉炉底的防漏处理工艺，其特征在于：在转炉熔池砌筑过程中所使用的填料为铬刚玉质浇注料。