[发明专利]一种曲司氯铵关键中间体的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410036063.2 申请日: 2014-01-26
公开(公告)号: CN103772379A 公开(公告)日: 2014-05-07
发明(设计)人: 杨大伟;李洪程;吕伟香;王伟;田梅;王耀朋;夏艳;王福洲;高东圣 申请(专利权)人: 寿光富康制药有限公司;寿光永康化学工业有限公司;潍坊和康生物技术有限公司
主分类号: C07D451/10 分类号: C07D451/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 262799 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 曲司氯铵 关键 中间体 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种曲司氯铵关键中间体二苯羟乙酸去甲托品酯的制备方法,所述方法,包括如下步骤:

a、N-乙氧羰基托品醇的制备:

a-托品醇经氯甲酸乙酯甲酰化得N-乙氧羰基托品醇,即得到N-乙氧羰基托品醇,即化合物Ⅰ;

b、一锅煮合成N-乙氧羰基二苯羟乙酸托品酯:

二苯羟乙酸经酯合成活化剂与4-N,N-二甲氨基吡啶(DMAP)催化条件下与化合物Ⅰ一锅煮反应合成N-乙氧羰基二苯羟乙酸托品酯,即得到化合物Ⅱ;

c、二苯羟乙酸去甲托品酯的制备:

化合物Ⅱ经甲酸铵/钯-炭催化氢转移还原体系去甲基得到二苯羟乙酸去甲托品酯(2-羟基-2,2-二苯基乙酸-3α-(8-氮杂双环[3,2,1]-3-辛酯),即得到化合物Ⅲ;

所述的酯合成活化剂选自碳二亚胺类、有机磷类缩合剂及其组合;所述碳二亚胺类选自二环己基碳二亚胺(DCC),二异丙基碳二亚胺(DCI),1-(3-二甲胺基丙基)-3-乙基碳二亚胺)(EDCI)或其组合。

2. 根据权利要求1所述的制备方法,所述的酯合成活化剂选自二环己基碳二亚胺(DCC)。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法,所述的步骤a为:向烘干的烧瓶中,依次加入a-托品醇及氯仿,升温回流后,开始缓慢滴加氯甲酸乙酯,5h滴加完毕,继续回流3h,减压蒸干氯仿,得化合物Ⅰ;a-托品醇:氯甲酸乙酯的摩尔为1:4-5;所述的步骤b为:向烘干的烧瓶中,依次加入DCC(二环己基碳二亚胺)、二氯甲烷、催化量的DMAP(4-N,N-二甲氨基吡啶)冰浴条件下缓慢滴加二苯羟乙酸的二氯甲烷溶液;滴加完毕后,室温搅拌2h;反应完毕后,抽滤,除去固体物;母液倒回烧中,室温条件下向瓶中缓慢滴加化合物Ⅰ与DMAP的二氯甲烷混合溶液,室温瓶搅拌3h后,得到化合物Ⅱ的二氯甲烷溶液,稀盐酸水溶液洗涤有机层,分层,有机层经无水硫酸钠除水,减压蒸干溶剂,得化合物Ⅱ固体;以摩尔比计,二苯羟乙酸:DMAP:DCC:化合物Ⅰ:DMAP=1:0.01-0.02:1.2-1.5:1-1.2:0.01-0.02;所述步骤c为:向烘干的烧瓶中,依次加入化合物Ⅱ、甲酸铵及催化量的钯炭,适量的甲醇,回流8h,反应完毕后,抽滤,回收催化剂,减压蒸干甲醇,加入适量氯仿和纯化水,分层,减压蒸干氯仿,加入适量乙腈,降温至0-5℃,得化合物Ⅲ,即目标产物;化合物Ⅱ:甲酸铵的摩尔比为1:5-10,化合物Ⅱ:钯炭质量比:1:0.01-0.03。

4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤a中a-托品醇:氯甲酸乙酯的摩尔为1:4.5;和/或,步骤b中二苯羟乙酸:DMAP:DCC:化合物Ⅰ:DMAP =1:0.01:1.3:1.1:0.01;冰浴温度为0-5℃;室温为25-30℃;和/或化合物Ⅱ:钯炭质量比为1.7:0.02。

5.根据权利要求1-2任一项所述的制备方法,其制备步骤为:

a、N-乙氧羰基托品醇的制备:

取500ml干燥的四口烧瓶,投入20g a-托品醇及200ml氯仿,升温至回流,缓慢滴加60ml氯甲酸乙酯,4h滴加完毕,有大量气泡冒出;滴加完毕后,继续回流3h后降温至室温,气相检测,a-托品醇基本反应完全,减压蒸干氯仿,得白色固体26.8g,收率95%,GC检测含量≥98%,熔点:79-80℃;

b、一锅煮合成N-乙氧羰基二苯羟乙酸托品酯:

取500ml干燥的四口烧瓶,依次加入35gDCC(二环己基碳二亚胺)、二氯甲烷100ml,催化量DMAP(4-N,N-二甲氨基吡啶)0.16g,冰浴条件下降温至0-5℃,缓慢滴加混合液1;所述混合液1为二苯羟乙酸30g+二氯甲烷100ml,30min滴加完毕,升温至25-30℃,室温搅拌2h;反应完毕后,抽滤,除去固体物;母液倒回瓶中,25-30℃向烧瓶中缓慢滴加混合液2;所述混合液2为化合物Ⅱ29g+DAMP0.16g+二氯甲烷100ml,30min滴加完毕;保持25-30℃保温3h,得到化合物Ⅱ的二氯甲烷溶液,50ml稀盐酸水溶液洗涤,分层,有机层经无水硫酸钠除水,减压蒸干二氯甲烷,得化合物Ⅱ白色固体43g;收率80%,熔点137-138℃;

c、二苯羟乙酸去甲托品酯的制备:

向烘干的500ml四口烧瓶中,依次加入化合物Ⅱ10g、甲酸铵11g及钯炭0.2g,甲醇100ml,缓慢升温至回流8h,反应完毕后,抽滤,回收催化剂,滤液减压蒸干甲醇,残留物中加入100ml氯仿和50ml纯化水,搅拌30min;分层,减压蒸干氯仿,残留物加入10ml乙腈,降温至0-5℃,得化合物Ⅲ7g,收率85%,即目标产物,熔点:176-178℃。

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