[发明专利]一种钢化玻璃成型用实心模具

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃成型用实心模具，具体涉及一种用于带弧度的钢化玻璃成型的实心模具。要解决的技术问题是带弧度的钢化玻璃成型难，成品率低，外观质量欠佳，本发明它采用下述步骤制成：①在带弧度的钢化玻璃内表面铺上至少一层玻璃丝布作为凸面玻璃丝布；②铺完后在凸面玻璃丝布的内表面加一圈钢筋；③加完钢筋后在钢筋上再铺至少一层玻璃丝布作为凹面玻璃丝布；④在凹面玻璃丝布的内表面上涂上定型液后再在室温下干燥25‑35min既得。采用这样技术方案后的本发明带弧度的钢化玻璃自爆率由原来的百分之一下降到千分之三。

技术领域

本发明涉及一种实心模具，具体涉及一种用于带弧度的钢化玻璃成型的实心模具。

背景技术

近年来钢化玻璃由于其安全性及表面强度超出其他类型玻璃，在各行各业中已普遍应用，给各行业提供了强大的安全保障。但在汽车玻璃加工行业中，由于车身设计原因，很多主机厂为了追求车筐外形的圆润及美观度，造成了很多后挡风玻璃弯度过大，加大了玻璃在制造过程的难度，进而使带弧度的钢化玻璃成型及售后自爆问题成为了行业中最大的难题，同时给企业造成了很大的售后损失，也为客户造成了很大的影响，且带弧度的钢化玻璃均采用单一式钢筋压模成型成型方式，成型难，成品率低，外观质量欠佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是带弧度的钢化玻璃成型难，成品率低，外观质量欠佳，提供一种表面光滑，经久耐用，带弧度的钢化玻璃成品率高，外观质量好的钢化玻璃成型用实心模具。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种钢化玻璃成型用实心模具，它采用下述步骤制成：①在带弧度的钢化玻璃内表面铺上至少一层玻璃丝布作为凸面玻璃丝布；②铺完后在凸面玻璃丝布的内表面加一圈钢筋；③加完钢筋后在钢筋上再铺至少一层玻璃丝布作为凹面玻璃丝布；④在凹面玻璃丝布的内表面上涂上定型液后再在室温下干燥25-35min既得。

所述的凸面玻璃丝布和凹面玻璃丝布均由3层玻璃丝布组成。

所述的玻璃丝布的大小和带弧度的钢化玻璃的大小一样。

所述的凸面玻璃丝布的内表面的钢筋与距凸面距玻璃丝布边缘的距离为90-110mm。

所述的凹面玻璃丝布的内表面上还设有4-6个固定模块。

所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂2.5~3.5份、硅橡胶固化剂0.3~0.7份、甲酮1.2~1.7份、间苯型胶衣4.5~5.5份。

所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂3份、硅橡胶固化剂0.5份、甲酮1.5份、间苯型胶衣5份。

所述的硅橡胶固化剂为过氧化物固化剂。

本发明主要利用实心模具技术辅助解决带弧度的钢化玻璃成型难，成品率低，外观质量欠佳的问题。通过模具的设计，改变了深弯钢化玻璃的成型方式，由原来的单一式钢筋压模成型，改为实心模具成型。本发明制成的模具表面光滑，经久耐用。采用上述技术方案后的本发明，带弧度的钢化玻璃自爆率由原来的百分之一下降到千分之三，节约公司成本，为汽车玻璃行业、工程机械车型的安全性提供了强有力的保障，同时也为行业内深弧玻璃深加工企业技术创新、节能降耗做出了贡献。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是剖视结构示意图。

图3是本发明凹面玻璃丝布的内表面结构示意图。

具体实施方式