[发明专利]锦棉织物短流程染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锦棉织物短流程染色方法，属于纺织制造业印染技术领域。 

背景技术

随着人们生活水平的提高，性能单一的单组分纤维面料已逐渐被双组分或多组分纤维织物所替代。锦纶纤维弹性好、强度高、质轻耐磨、吸湿性也较好；棉纤维手感柔软、吸湿透气性好，但易起皱。锦/棉交织面料则同时兼备两种纤维的优点又互补不足，通过磨毛、涂层等后整理，使其具有优良的服用性能,广泛应用在工业、民用及国防上。随着近几年的发展，锦棉织物在面料市场上的份额越来越大。 

低浴比的气流缸染色因其符合节能减排要求而成为当前印染加工的发展主流，气流缸染色浴比能达到3:1，大幅度降低了废水的排放量，同时也较大幅度降低染化料助剂的使用量，因而近几年发展非常迅速。 

锦棉混纺织物染色工艺虽已基本成熟，但由于锦纶与棉组分染色性能不同，企业在加工过程中常会出现因色相不一致所致的闪色问题，产品质量较不稳定，且当前的酸性/活性两浴法染色工艺流程较为繁杂，耗能大，而气流缸染色对染化料要求较高，加工者需要具备丰富的实际经验，才能获得较好的产品质量。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种锦棉织物短流程染色方法，以获得锦棉两组分均匀上色的工艺方法，实现锦棉织物染色，并使锦棉双组分获得较好的同色性。 

为实现上述目的，本发明的解决方案如下： 

一种锦棉织物短流程染色方法，工艺流程为：锦棉织物经过去除油污和杂质、改善手感和光泽的前处理后，在气流缸中添加活性染料配成染液，上染采用酸性上染、碱性固色的一浴两步法，上染完毕后冲洗、皂洗后晾干获得成品。 

所述的前处理工艺：2g/L纯碱，4g/L精练剂，18g/L双氧水（质量百分数为30%），浴比30:1；处理温度95℃，处理时间40分钟。 

所述的一浴两步法的工艺条件为：染料浓度为0.5-6%（o.w.f.即织物重量的百分比），上染过程中添加40-80g/L电解质盐进行缓染，常温（20-25℃）上染；以1-2℃/min的升温速率升温至固色温度，固色温度60-90℃，浴比为4：1。作为优选，所述的电解质盐为硫酸钠，上染过程的pH调整采用1mL/L冰醋酸，固色的碱性条件由15-25g/L的纯碱（碳酸 钠）提供。 

所述的活性染料为中温型染料时，根据上染浓度的不同，固色温度采用递进法控制，染液浓度≤0.5%时，固色温度为60-65℃；染料浓度为0.5-1%时，固色温度为65-70℃；染料浓度为1-1.5%时，固色温度为70-75℃；染料浓度为1.5-2%时，固色温度为75-80℃；染料浓度为2-3%时，固色温度为80-85℃；染料浓度≥3%时，固色温度为85-90℃。 

所述的活性染料为高温型染料时，上染浓度与固色温度存在对应关系，低浓低温，高浓高温，染料浓度为1-2.5%时，固色温度为90℃；染料浓度为1.5-3.5%时，固色温度为95℃；染料浓度为3-6%时，固色温度为98℃。 

所述的皂洗工艺：皂洗剂2g/L，浴比为4：1；皂洗温度95℃，皂洗时间15分钟。 

所述的锦棉织物染淡色时，升温速度控制在1℃/min；染浓色如黑色时，升温速度控制在2℃/min。 

本发明中各成分添加比例以及添加原理如下： 

电解质盐的添加起到缓染的效果，本发明中电解质盐可选用硫酸钠，电解质盐（可简称为电解质）对棉织物的上染影响很显著，随着电解质浓度的升高，棉织物的K/S值明显递增。而对锦纶织物而言，电解质加入降低了其得色。这是因为：酸性条件下上染时，锦纶吸附了氢质子而显正电性，阴离子活性染料依靠正负电荷的静电吸引力吸附在锦纶纤维上，当电解质加入后，电解质电离出阴离子酸根离子与活性染料发生竞染，起到缓染作用，降低了活性染料在锦纶纤维上的吸附。 

上染浴介质酸碱度对得色情况的影响较大，本发明选用酸性条件上染，能增加锦纶对活性染料的吸附，并随着染色温度的升高，锦纶纤维中无定形区的分子链段运动加剧，氢质子对锦纶纤维的可及度提高，吸附量也随之增加，从而增加对活性染料的吸附。因此，在高温染色时，酸对锦纶上染的影响显得更为显著；上染后纯碱的加入，对锦纶的固色存在两方面的作用：一方面，纯碱加入后使染浴显碱性，使锦纶带负电荷，引起活性染料的解吸，降低了活性染料与锦纶进一步反应固色的机会，从而降低了固色率；另一方面，纯碱用量的增加，增加了染浴的碱性，有利于提高聚酰胺纤维上氨基的反应能力，从而增加了活性染料在聚酰胺纤维上的固色。