[发明专利]一种丁腈橡胶NBR齿轮盖密封材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，特别是一种丁腈橡胶NBR齿轮盖密封材料及其制备方法。

背景技术

随着汽车电子技术的发展,电动车窗系统在汽车上的应用也越来越广泛。它主要是利用电动机的正反转来带动摇臂把手转动齿轮，从而控制车窗玻璃的升降,操作方便。齿轮盖是电动车窗系统中极其重要的部件之一，其重要作用是密封转动齿轮，防止水、油及空气中的粉尘等进入电动系统，造成电动车窗系统失效。齿轮盖与转动齿轮密封部位的径向力必须保持稳定性，要求橡胶材料具有很好的耐高低温性能及耐候性。现在使用的NBR齿轮盖主要是国外进口产品，国产化因为产品性能要求高，生产效率低不能满足价格需求。

发明内容

本发明提出了一种丁腈橡胶NBR齿轮盖密封材料及其制备方法，所述丁腈橡胶NBR齿轮盖密封材料具有良好耐高低温性及优异的耐候性能，使用寿命长，且生产效率高，成本低。

本发明提出的一种丁腈橡胶NBR齿轮盖密封材料，其原料按重量份包括：

在具体实施方式中，丁腈橡胶N241的重量份可以为60、65、69、74、78、83、85、88、90；丁腈橡胶N240S的重量份可以为10、12、15、17、22、26、31、35、40；氧化锌的重量份可以为3、4、5、6、7；硬脂酸的重量份可以为1、1.3、1.8、2、2.4、2.5、2.7、3；2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体的重量份可以为1、1.5、1.8、2、2.4、2.7、3；N-异丙基-N-苯基对苯二胺的重量份可以为2、2.4、2.7、3、3.2、3.5、3.8、4；6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的重量份可以为1、1.1、1.5、2、2.3、2.8、3；微晶石蜡的重量份可以为1、1.3、1.35、1.6、1.7、2、2.5、3；微晶蜡OK1987的重量份可以为1、1.35、1.5、1.6、2、2.3、2.9、3；炭黑N-774的重量份可以为5、8、10、13、15、18、20；炭黑N-990的重量份可以为35、40、44、48、50、51、55；增塑剂TP-90B的重量份可以为10、13、15、17、19、20；硫磺S-80的重量份可以为0.5、0.6、0.7、0.8、1；4',4-二硫代二吗啉的重量份可以为0.5、0.8、1、1.3、1.5、1.7、2；二硫化四甲基秋兰姆的重量份可以为0.5、1、1.3、1.5、1.8、2；N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量份可以为1、1.4、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3。

优选地，微晶石蜡与微晶蜡OK1987的重量比为0.8～1.2。

优选地，炭黑N-774与炭黑N-990的重量比为0.15～0.3。

优选地，所述丁腈橡胶NBR齿轮盖密封材料的原料按重量份包括：

本发明还提出了一种上述丁腈橡胶NBR齿轮盖密封材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按配比将丁腈橡胶N241、丁腈橡胶N240S、氧化锌、硬脂酸、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、微晶石蜡及微晶蜡OK1987加入密炼机中混炼20～60秒，然后按配比加入炭黑N-774与炭黑N-990密炼至85～90℃，加入增塑剂TP-90B密炼至93～97℃，加入硫磺S-80、4',4-二硫代二吗啉、二硫化四甲基秋兰姆及N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混炼至110～120℃，可避免混炼胶焦烧老化，翻炼出片得到终炼胶；其中增塑剂在炭黑加入后加主要是为了提高分散度，防止炭黑和增塑剂同步加入影响炭黑分散。

S2、将S1得到的终炼胶成型，硫化得到丁腈橡胶NBR齿轮盖密封材料，其中硫化温度140～175℃，硫化时间为3-7min。

优选地，在S1中，丁腈橡胶N241、丁腈橡胶N240S、氧化锌、硬脂酸、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、微晶石蜡及微晶蜡OK1987在密炼机中的混炼时间不少于30秒，以便生胶与助剂能混合均匀，不会因为混合不均而影响性能。

优选地，在S1中，加入硫磺S-80、4',4-二硫代二吗啉、二硫化四甲基秋兰姆及N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混炼至113～117℃。