[发明专利]适用于生产保险丝的自动穿线焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接机，具体涉及一种适用于生产保险丝的自动穿线焊接机。 

背景技术

传统的依赖人力加工的方式存在损耗高、成本高、操作复杂、产品质量差等问题。而且，保险丝结构较小、工序复杂，传统的人工流水线作业至少需要17名作业员工同时工作，效率低而且容易工作疲劳导致产品质量下降，鉴于此，实现自动化生产十分必要，迫切需要一种可以替代人力流水线的自动化设备，以满足现代生产制造的需要。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于生产保险丝的自动穿线焊接机，解放了人力，大大降低了用工成本，确保了产品品质。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案： 

适用于生产保险丝的自动穿线焊接机，包括：便于人工设置工作参数的控制器、转速可调并设有多个夹持结构的分度盘，所述分度盘的周向依次设置：送料机构、将来自送料机构的内壳装入夹持结构的装料站、向内壳中穿入两根引线并剪断至定长的穿线站、使引线脚压扁的压平站、使引线端部沾上松香水的沾松香水站、使引线端部沾锡并熔化锡丝的沾锡站、将引线端部弯折成直角的折角站、将两根引线端部的折角处用保险丝进行封闭连接的包保险丝站、将保险丝与引线可靠焊接的双点焊站、将引线向上提拉使保险丝紧挨内壳的拉线站、在内壳外包裹外壳以生产出成品的装外壳站、将成品收集的卸料站；所述装料站具有一个受气缸驱动上下运动从而将内壳压入夹持结构的装料块；所述穿线站包括从分度盘下方将两根引线垂直穿入内壳中的穿线机构、从分度盘上方夹住引线端部的夹线机构以及自引线另一端将引线剪断的剪线机构；所述压平站包括一对相互靠近以压扁引线的压料块；所述沾松香水站包括位于夹持结构下方的由气缸带动上下运动的盛放有松香水的一号容器；所述沾锡站包括位于夹持结构下方的由气缸带动上下运动的盛放有锡丝并且下方还设有加热装置的二号容器；所述折角站包括一个位于夹持结构下方的由气缸驱动的沿分度盘径向运动的折弯块；所述包保险丝站包括直线型的可翻转的并且两端均设有机械手的机械臂，所述机械臂一端为提供保险丝并切断的切线机构，另一端为位于夹持结构下方的将保险丝与弯折的引线端部连接的包线机构；所述装外壳站包括外壳放置架和位于其上方的用于向外壳中装防爆砂的灌装机构；所述卸料站包括一受气缸驱动的将成品顶出的顶杆。

作为一种优选，前述送料机构为一螺旋式振动盘，振动盘的送料口与装料站的装料块位置相对接，使内壳有序地被安装至夹持结构中。 

进一步地，前述穿线站与压平站之间还设置有检测站，检测站设有光电感应器以检测引线是否缺失，当检测到引线有缺失时，则在检测站将检测到的次品剔除。 

更进一步地，前述拉线站与装外壳站之间还设置有阻抗测试站，所述阻抗测试站包括用于显示合格阻抗范围以及阻抗测试结果的显示屏，检测到的阻抗不在合格范围内，则将次品剔除。 

此外，本发明还包括一个设有急停开关的操作台。 

优选地，本发明还包括一个与控制器相连接的报警装置。 

前述分度盘的周向设有36个夹持结构。 

本发明的有益之处在于：本发明通过一台设备即对保险丝进行了多工种的同时同步生产制造，集中了机械、电子、检测三个方面的功能于一体，实现了快速加工制造，而且通过检测站和阻抗测试站对产品的性能进行检测，剔除次品以确保成品质量，省时省力，大大降低了用工成本，灵活性强，很好地满足了现代化工业生产的需求。 

附图说明

图1是本发明的适用于生产保险丝的自动穿线焊接机的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、控制器，2、分度盘，201、夹持结构，3、装料站，301、装料块，4、穿线站，5、压平站，501、压料块，6、沾松香水站，7、沾锡站，8、折角站，10、包保险丝站，11、双点焊站，12、拉线站，13、装外壳站，1301、灌装机构，14、卸料站，15、检测站，16、阻抗测试站，1601、显示屏，17、操作台。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。 

参见图1，本发明的适用于生产保险丝的自动穿线焊接机，包括：便于人工设置各工站的工作参数的控制器1、转速可调并设有多个夹持结构201的分度盘2，采用PLC人机界面控制系统，优选的夹持结构201数量为36个，分度盘2的周向依次设置加工、检测保险丝的各个工站，下面进行具体介绍。 

（1）、送料机构：优选一螺旋式振动盘，将内壳有序地进行输送；