[发明专利]提精降渣磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，特别涉及一种提精降渣磁选机。

背景技术

随着矿产资源的开发利用，不仅大量的矿石要经过选矿加工才能利用，而且入选矿石中难选矿愈来愈多，同时冶炼对精矿质量越来越严，选矿过程中如何尽可能用最简洁的方式提高精矿品位,是摆在选矿工作者面前的一项重要课题。

精选浓缩磁选机是随着近年来选矿工艺技术的进展发展起来的一种用于提高精矿品位和浓度的磁选设备，其工作原理是借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现对矿物的分选，可分选的矿物种类包括各类磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、锰矿等。目前，各选矿厂普遍采用的精选浓缩分选设备主要是一些磁重类设备，如脱泥槽或电磁淘洗磁选机等，但这类设备的不足之处在于：一、体积大，结构复杂，安装不方便；二、耗水量大；三、控制系统复杂，选矿指标不稳定；四、要求的入矿浓度低，设备台时处理量低。现有设备的种种不足，严重的制约了选矿厂的生产效率和经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种提精降渣磁选机用于代替现有的精选浓缩设备，此类提精降渣磁选机可以显著提高产品的品位，分选出的精矿浓度高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提精降渣磁选机，包括固定设置于机架上的槽体，所述槽体内转动设有由动力装置驱动的永磁滚筒，所述永磁滚筒内设有相对于所述槽体固定的磁系，所述槽体的进矿侧与给矿箱连接，所述磁系的包角范围为200°-280°，所述磁系为多磁极构造，所述磁系靠近所述槽体的进矿侧的区域为磁系精选区，所述磁系精选区位于所述槽体内的矿浆液面之上；所述槽体内的上游位置对应所述磁系精选区处设置有多道漂洗水管，多道所述漂洗水管设置在所述永磁滚筒的外侧且位于所述槽体内的矿浆液面之上，每道所述漂洗水管上间隔设有若干朝向所述永磁滚筒的喷头，相邻的所述漂洗水管上的喷头交错设置；所述永磁滚筒的内壁上间隔设有若干条形的导磁薄片，所述导磁薄片的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向一致。

进一步地，多道所述漂洗水管与所述永磁滚筒同心排布。

进一步地，所述给矿箱为管式给矿箱，所述管式给矿箱包括设置于所述槽体进矿侧的一个两端封闭的管体，所述管体的顶部设有至少一个给矿口，所述管体的底部设置有出矿狭缝，所述出矿狭缝的延伸方向与所述永磁滚筒的轴线方向一致；对应于所述给矿口处的所述出矿狭缝的宽度窄于或等于其余部分的出矿狭缝的宽度。

进一步地，所述磁选机在卸矿侧上下设置有两层卸料刮板。

由于采用了上述技术方案，本发明的提精降渣磁选机，采用200°-280°的大包角磁系后，使磁选机的精选区和矿物的输送区加长，加上磁系采用的多磁极构造使矿物磁翻滚次数增加，不但有利于提高精矿的品位，而且在较长的运矿过程中矿物与水能较好的分离，实现了矿物的浓缩；由于在磁系精选区与永磁滚筒向心排布多道漂洗水管，使矿物在脱离矿浆液面后在较长的磁系精选区进行漂洗精选、浓缩，选别效果较传统精选机显著提高；且由于磁系精选区和漂洗水管全部高出矿浆液面，与传统的漂洗水管相比，没有被矿物堵塞的可能；相邻漂洗水管上的喷头交错设置，使漂洗更彻底，不留死角；由于在永磁滚筒的内壁上设置若干条形的导磁薄片，在永磁滚筒旋转过程中，导磁薄片与磁极之间不断地形成磁屏蔽，从而在永磁滚筒表面产生一种搅动磁场，矿物在分选过程中不断地产生团聚、分散、再团聚的运动状态，再辅加以多道漂洗水管喷出的漂洗水，使矿物中的杂质得以充分的分离，从而使精矿品位进一步提高。

由于采用管式给矿箱，管体底部设置的与永磁滚筒轴线方向一致的出矿狭缝，可以确保进入磁选机分选的矿浆在滚筒轴向上均匀分布，从而有利于选矿，有利于提高最终选出的精矿品位；当对应于给矿口处的出矿狭缝的宽度窄于其余部分的出矿狭缝的宽度时，便于调整不同区段的矿浆流出速度，使整个出矿狭缝长度内的矿浆流出速度趋于一致，有利于选矿的均匀一致。

当在磁选机的卸矿侧上下设置两层卸料刮板后，可以确保卸矿干净，减少跑尾，提高精矿浓度。

综上所述，本发明的提精降渣磁选机，综合采取以上多种措施，可以显著提高产品的品位，分选出的精矿浓度高；且结构紧凑，体积小巧，设备的台时处理量大，生产效率高，提高了选矿厂的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的提精降渣磁选机的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视示意图；

图3是本发明的提精降渣磁选机的槽体结构示意图；

图4是本发明的提精降渣磁选机的管式给矿箱示意图；