[发明专利]一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿冶金技术领域，尤其涉及一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法。

背景技术

氰化尾渣是黄金冶炼过程中氰化提金工艺中产生的含酸性、碱性、剧毒氰根离子和重金属成分的终端多金属废渣，成分见下表：

[注]:Au、Ag单位g/t。

氰化尾渣通过浮选富集硫，硫品位从25%提高到48%左右，再进行焙烧制酸，在焙烧过程中产生的硫精矿烧渣含铁62%以上，可作为钢铁厂炼铁原料铁精粉，其中的有价金属金、银的含量分别约为2克/吨和30克/吨，铜、铅、锌的含量均在0.3～0.43%范围内（见下表），极具回收价值。

硫精矿烧烧渣主要化学成分(%)

[注]:Au、Ag单位g/t。

目前，烧渣直接作为铁精粉销售，浪费了一半的价值。另外，铁精粉一般要求矿粉中的铜、铅、锌的含量，含量过高会影响其作为铁精矿的品质。因此，对有色金属的回收，不仅有利于创造更多的效益，而且有利于铁价值的实现。

含金、银等有价元素的硫精矿烧渣回收利用的瓶颈在于其中含有的铁品味不高，不能用于炼铁原料，而如果用来加工成颜料、絮凝剂之类，处理量太小，做建筑材料附加值又太低，也是对金银等有价值金属资源的严重浪费。如何从这种硫精矿烧渣中综合回收有价元素已经成为这一领域迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种高效环保的从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法，包括以下步骤：

（1）向硫精矿烧渣中依次加入膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，使硫精矿烧渣中小于200目粒级的质量百分含量大于80%；

（2）将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥后形成干燥粒加入竖炉，干燥粒从入炉到生产出粒铁的工艺时间为4～5h，其中高温焙烧段将干燥粒用天然气在1050～1200℃条件下焙烧1～2h，获得粒铁和烟气；

（3）将步骤（2）得到的烟气用2wt%盐酸绝热降温，冷却洗涤过滤后，得到PbSO₄沉淀、AgCl沉淀和单质Au；向滤液中加入铁块，在铁块上置换出单质Cu，滤液中置换出单质Au和单质Ag；再一次过滤后，向过滤后的滤液中加入硫氢化钠溶液，用石灰乳调节pH至5.0，过滤得以硫化物形态沉淀的铅；向滤液中加入石灰乳调节pH至7.0，过滤干燥得纯Zn（OH）₂沉淀，继续加入石灰乳调节_pH至9.0，剩余金属将完全沉淀；

（4）步骤（3）的最终滤液为稀氯化钙溶液，经浓缩后返回原料循环使用。

本发明的技术原理为：氯化挥发的反应主要有，

2Au+3Cl₂→2AuCl₃

2Ag+Cl₂→2AgCl

金的氯化物在高温下不稳定，很快又分解成单体金，

2AuCl₃→2Au+3Cl₂

CuO+CaCl₂=CuCl₂+CaO

ZnO+CaCl₂=ZnCl₂+CaO

PbO+CaCl₂=PbCl₂+CaO

CaCl₂+H₂O=CaO+2HCl

2HCl+1/2O₂=H₂O+Cl₂

本发明的有益效果是：本发明方法工艺简单，对原料要求低，有价金属回收率高，采用较低的生产成本回收了硫精矿烧渣中的有价金属，有效的提高了资源利用率。整个回收过程降低了资源的浪费，减少了环境的污染，而且焙烧过程中添加的氯化钙在焙烧结束后以氧化钙形态滞留在粒铁中,调整了硫精矿烧渣的酸碱度,有利于炼铁。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤（1）中所述的膨润土用量为硫精矿烧渣重量的2～5%，所述的氯化钙溶液浓度为35wt%。

进一步，步骤（1）中所述的氯化钙溶液中氯化钙固体的用量为硫精矿烧渣重量的6%。

进一步，步骤（2）中所述的制成的生粒直径为10～15mm，强度为5～7kg/个，含水量为13wt%。