[发明专利]一种速时冷却的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种速时冷却的注塑模具。

背景技术                      

模具注塑时，塑料溶胶从多个浇口经不同方向的流道注入模胚的模具型腔中，当塑料溶胶流动至相交接处时，由于模具型腔内部温度不均，两股塑料熔胶的交汇处不能完全融合在一起，导致塑胶件表面产生明显的结合线，不仅影响塑胶件的外观，而且致使塑胶件产品容易断裂。

随着塑胶件的结构越来越复杂，为了注塑出无结合线的塑胶件，通常需要采用速时冷却无痕注塑工艺，即对模具型腔采取快速加热、快速冷却的方法。为此，在模具中需要安装电热棒和开设冷却水路。现有技术中有把电热棒模板和冷却水路模板分为两块模板的注塑模具，也有将电热棒模板和冷却水路模板制成一块模板的注塑模具。在结合线明显部位增加电热棒，需在试模后确定其位置，使用的导热膏成本较高，导致修模的成本增加。此外，该现有技术的注塑模具利用加热装置、冷却装置分别进行加热、冷却，设备结构复杂，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单，生产成本低且能有效消除塑胶件表面结合线的速时冷却的注塑模具。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

提供一种速时冷却的注塑模具，包括模具本体，模具本体开设有模具型腔，所述模具本体还设置有急冷急热水路结构，急冷急热水路结构围绕所述模具型腔的结合线区域，所述急冷急热水路结构包括压板、镶件和输水管，所述镶件开设有水路槽，所述输水管与所述水路槽连通，所述镶件夹设于所述压板和所述结合线区域之间。

其中，所述镶件设置有至少两个隔水凸块，至少两个隔水凸块围设形成所述水路槽。

其中，所述镶件设置有三个所述隔水凸块，三个所述隔水凸块平行设置且三个所述隔水凸块的端部在不同直线上。

其中，所述输水管包括进水管和出水管，所述进水管与所述水路槽的进水口连通，所述出水管与所述水路槽的出水口连通，所述进水管和所述出水管分别伸出所述模具本体。

其中，所述出水管的出水端设置有水路堵头。

以上的，所述急冷急热水路结构包括至少两个所述镶件，位于同一水平线上的两个所述镶件通过导管导通。

其中，所述导管、所述压板、所述输水管和位于同一水平线上的两个所述镶件构成一组急冷急热水路机构，所述急冷急热水路结构包括有至少两组所述急冷急热水路机构。

其中，所述输水管与所述镶件的连接处设置有防水胶圈，所述镶件与所述压板的连接处周向设置有密封圈。

其中，所述压板通过压块与所述模具本体相固定。

本发明有益效果为：本发明的速时冷却的注塑模具，包括模具本体，模具本体开设有模具型腔，所述模具本体还设置有急冷急热水路结构，急冷急热水路结构围绕所述模具型腔的结合线区域，所述急冷急热水路结构包括压板、镶件和输水管，所述镶件开设有水路槽，所述输水管与所述水路槽连通，所述镶件夹设于所述压板和所述结合线区域之间；围绕结合线区域设置急冷急热水路结构，能结合塑胶件注塑过程及时调整急冷急热水路结构中输送的水的温度，利用急冷急热水路结构对模具型腔分别进行加热和冷却，从而有效消除塑胶件表面产生结合线的现象，缩短塑胶件冷却时间，提高加工效率，具有结构简单，生产成本低的优点。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是本发明的急冷急热水路机构的结构示意图。

图4是本发明的背面结构示意图。

图5是本发明的压板隐藏后的结构示意图。

在图1、图2、图3、图4和图5中包括有：

1——模具本体     11——模具型腔     2——急冷急热水路机构

21——压板        22——镶件         221——水路槽

222——隔水凸块   223——进水口      224——出水口

23——输水管      231——进水管      232——出水管

24——水路堵头    25——导管         3——防水胶圈

4——压块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。