[发明专利]一种真空电退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空电退火炉，属于模具钢制造设备技术领域。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

在金属零部件的生产加工行业中，退火炉是一种必备的热处理炉，是周期作业式热处理炉。目前，相关行业中，使用较多的退火炉，其退火方式为燃烧式，通过使用油对工件进行退火，这种退火方式存在以下缺点：油是较为昂贵的燃料，以燃烧方式退火会增加生产成本，同时不符合国家环保节能的要求，同时燃烧温度不宜控制，较难把握较为精准的退火要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种真空电退火炉，其通过向密闭炉腔内抽真空，然后充入氮气，提高了模具钢的退火质量，减少炉腔内热量的损耗。

技术方案：本发明所述的一种真空电退火炉，包括机架、炉体和设置在炉体内的退火腔，所述炉体的两端开口，其中设置有输送装置，所述炉体的两端开口设有密闭的炉盖，所述炉盖上设有抽真空管道及充氮气管道，所述抽真空管道及冲氮气管道分布与抽真空装置及氮气充入装置连接，所述退火腔内设有硅酸铝纤维棉内衬，所述内衬上沿其长度方向均匀嵌砌环形搁砖，所述搁砖上安装有电阻丝。

进一步地，所述炉盖采用30mm厚钢板制成，炉盖内侧设有保温层。

进一步完善上述技术方案，所述炉盖与炉体之间采用内外双层复合结构密封，内层用石墨石棉条，外层用耐油耐温的硅橡胶。

进一步地，所述炉盖上设有水冷装置，所述水冷装置分别焊接在炉盖及炉体法兰边，用于保护密封材料。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明所述的真空电退火炉，（1）通过向密闭炉腔内抽真空，然后充入氮气，提高了模具钢的退火质量，减少炉腔内热量的损耗；（2）对炉盖结构进行进一步改进，提高了其密封保温性能，延长了密封材料的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、机架；2、炉体；3、退火腔；4、炉盖；5、抽真空管道；6、充氮气管道。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1所示，一种真空电退火炉，包括机架1、炉体2和设置在炉体内的退火腔3，所述炉体的两端开口，其中设置有输送装置，所述炉体的两端开口设有密闭的炉盖4，所述炉盖上设有抽真空管道5及充氮气管道6，所述抽真空管道5及冲氮气管道6分布与抽真空装置及氮气充入装置连接，所述退火腔3内设有硅酸铝纤维棉内衬，所述内衬上沿其长度方向均匀嵌砌环形搁砖，所述搁砖上安装有电阻丝。

所述炉盖采用30mm厚钢板制成，炉盖内侧设有保温层。所述炉盖与炉体之间采用内外双层复合结构密封，内层用石墨石棉条，外层用耐油耐温的硅橡胶。述炉盖上设有水冷装置，所述水冷装置分别焊接在炉盖及炉体法兰边，用于保护密封材料。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。