[发明专利]一种低品位铜镍矿的浮选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低品位铜镍矿的浮选工艺。

背景技术

 CN1317371A公开了一种铁矿石中极低品位铜综合回收工艺，把从武钢程潮铁矿东采-206米水平、39-43、-220米水平13-14、25-28、34-38，上5-上49，-232米水平上5-上18所采的矿石按照选矿行业标准进行破碎。在浮选流程中采用活性炭加腐殖酸钠作为主要药剂配方，在选铜时增加了混合浮选和分离浮选。具体工艺流程是，破碎后的原矿经球磨、分级、两级磁选、两级细筛后经第三次磁选即把铁精矿选别出来。分级中返砂（即大部颗粒在0.076mm以上）再进入球磨，再磁选，精矿进入细筛，筛上矿物（即大部分颗粒大于0.076mm以上）又回到第二次球磨，颗粒小于0.076mm的进入第三级磁选中，第二次球磨后再磁选的尾矿浆与第一级、第二级、第三级磁选后的尾矿浆合流作为混合浮选中的混合粗选进料。混合浮选中的混合粗糙的精矿排入，混合浮选中的混合精选流程所得精矿排入分离浮选的分离粗选中，分离粗选所得精矿排入分离浮选的分离精选中，这时选得的精矿即为铜精矿。分离精选的尾矿又返回到分离粗选中，分离粗选的尾矿即为硫精矿，混合浮选所得尾矿即为综合尾矿。

CN101745458A公开了一种低品位通铅锌复杂多金属硫化矿分离工艺，是利用重选-浮选联合流程实现对低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿的分离，即将原矿磨至一定粒度，先利用重选将比重比较大的铅矿物分离出来，再将重选尾矿利用浮选实现铜锌矿物的分离。具体公开了⑴采用重选法回收铅，得到的铅粗精可进行进一步浮选提纯；⑵重选入选粒度为-60目至-150目；⑶重选的矿浆调浆浓度为10-15%（重量百分比）；⑷利用二乙胺基二硫代甲酸钠、二丁基二硫代磷酸铵、乙基黄原酸钠或其中的两种药剂配合使用（重量配比为1：1）对得到的铅粗精进行浮选提纯，浮选提纯的药剂总用量为10-20g/t，时间为10-20分钟；⑸重选尾矿采用优选选铜或铜锌混选再分离方案对铜锌进行浮选回收；⑹重选尾矿（铜锌浮选给矿）的入选粒度为-200目55-95%；⑺重选尾矿的浮选矿浆浓度为25-30%（重量百分比）；⑻重选尾矿的浮选药剂为O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、黄原酸钠、二乙氨基二硫代甲酸钠、二丁基二硫代磷酸铵或其中两种配合使用（重量配比为1：1），药剂用量为30-55r/t，时间为12-15分钟；重选回收矿石中的铅矿物所用的设备为摇床或螺旋溜槽；对铅粗精进行浮选提纯的pH为10-13；对铅粗精进行浮选提纯所用的时间为10-20分钟。

CN101972705A公开了一种铜镍矿的选矿方法，其选矿过程的步骤包括：⑴将铜镍原矿进行磨细、脱泥；⑵脱泥后的原矿进行铜矿物浮选，得到铜矿物及部分连生、易浮的镍矿物的混合铜粗精矿和铜尾矿I；⑶将步骤⑵得到的混合铜粗精矿进行铜精选，得到铜及部分镍的铜镍混合精矿和铜中矿I；⑷将步骤⑶中的铜中矿I进行铜扫选，得到铜中矿II和铜尾矿II。铜中矿II返回上一层的铜精选作业，铜尾矿II与铜尾矿I合并进行再磨；⑸将步骤⑶中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离。分离后得到铜粗精矿和镍粗精矿；⑹将步骤⑸中的铜粗精矿进行铜精选一次得到铜精矿和铜中矿III，镍粗精矿进行铜扫选I得到镍精矿和镍中矿I。镍中矿I与铜中矿III一起返回上一层的铜镍混合精矿再磨。⑺将步骤⑹中的镍精矿进行铜扫选II，得到镍精矿I和镍中矿II，镍中矿II返回上一层的铜扫选I作业。⑻将步骤⑷中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿。镍粗精矿进行镍精选三次，得到镍精矿II和三个镍精选中矿，三个镍精选中矿分别顺序返回上一层。镍尾矿进行镍扫选三次，得到尾矿和三个镍扫选中矿，三个镍扫选中矿分别顺序返回上一层。