[发明专利]同步式钢板桩桩孔填充装置

说明书

技术领域

本发明涉及深基坑支护工程技术领域，具体的说是一种同步式钢板桩桩孔填充装置。

背景技术

基于低碳环保的设计理念，钢板桩作为一种可回收并多次使用的支护结构，在深基坑支护工程中有着广泛的应用前景。但是，在地下室回填后钢板桩在拔出过程或全部拔出后，原钢板桩的桩周土岩受到扰动会松动，且钢板桩的拔出会在原桩位处残留细小而深的孔洞，采用常规方法回填时无法回填密实，由此会对地下室周边的地面及管线等造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是设计一种能与钢板桩同时被进入岩土层内、且在钢板桩拔出过程中能边拔边填充桩孔的同步式钢板桩桩孔填充装置。 

本发明同步式钢板桩桩孔填充装置，包括：填充管，填充管的一侧通过连接板与钢板桩相连，填充管下端两侧削去部分后与端板连接。

所述的填充管为无缝钢管或焊接钢管，外径50~120mm，壁厚3~8mm；且填充管下端为两侧各削去一个弓形截面的部分圆管，弓形截面的拱高≤填充管外径的1/4，起削点到填充管下端的距离为50~300mm。

所述的连接板为厚度8~16mm的钢板，宽80~100mm，高200~300mm，竖向间距500~1000mm。                            

所述的钢板桩为单一截面的钢板桩或者多种截面组合的组合钢板桩。

所述的端板为厚度10~30mm的方钢板，钢板宽度等同于填充管的外径，为50~120mm。           

钢板桩上的填充管的数量依据地层状况可连续设置，也可间隔设置，连接方式还可直接将填充管间隔点焊于钢板桩侧；或将连接板改为间断套管，或间隔的活扣套管，在钢板桩最上端的套管设置限位卡，防止沉桩时填充管活动；用活扣套管在拔桩时可逐个解扣，使拔桩后填充管还可放置于岩土层中，不仅方便注浆或喷射砼或喷射砂石施工，还可用于二次填充使用；此装置还可以在钢板桩沉桩困难时辅助注液助沉。

钢板桩也可以是可以回收的钢管桩，此时填充管预埋在钢管桩内外侧均可，一般采用直接间断焊接在桩侧壁上，也一样可以在沉桩困难时辅助注液助沉。

本发明同步式钢板桩桩孔填充装置是这样实现的：钢板桩打入、振入或压入土层前，先将填充管下端两侧削去部分后与端板焊接，然后将填充管的一侧通过连接板与钢板桩焊接牢固，再采用振动、锤击或静压法将钢板桩和同步式钢板桩桩孔填充装置压入土体内，待地下室回填后，采用液压千斤顶边拔桩边压力注入水泥砂浆或粘土砂浆或直接接上砼喷射管边拔桩边喷射细石混凝土、砂、砂与细石混合体等填充孔洞，用履带吊车缓缓提升钢板桩，直到桩端露出地面，桩孔填充完毕。

 本发明同步式钢板桩桩孔填充装置的优点是：结构简单，可在施工现场自行制作，成本低，操作简便，可用于注浆或喷射砼或喷射砂石等填充基坑支护工程中钢板桩被拔出后留下的孔洞；对地层无特殊要求，实用性强，振动、锤击或静压钢板桩时，与钢板桩同步进入土层内，拔出钢板桩过程中，边拔边压力注浆或喷射砼或喷射砂石等，完成对桩孔的填充；实践证明，填充钢板桩桩孔的成功率达100%，可确保地下室周边的地面及管线等的安全。

附图说明

图1为本发明同步式钢板桩桩孔填充装置的俯视图。

图2为本发明同步式钢板桩桩孔填充装置的正视图。

图3为本发明同步式钢板桩桩孔填充装置的侧视图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3所示，一种同步式钢板桩桩孔填充装置，包括：填充管1，填充管1的一侧通过连接板2与钢板桩3相连，填充管1下端两侧削去部分后与端板4连接。

所述的填充管1为无缝钢管或焊接钢管，外径50~120mm，壁厚3~8mm；填充管1下端为两侧各削去一个弓形截面的部分圆管，弓形截面的拱高为填充管1外径的1/4，起削点到填充管1下端的距离为50~300mm。

所述的连接板2为厚度8~16mm的钢板，宽80~100mm，高200~300mm，竖向间距500~1000mm。                   

所述的钢板桩3为单一截面的钢板桩或者多种截面组合的组合钢板桩。

所述的端板4为厚度10~30mm的方钢板，钢板宽度等同于填充管的外径，为50~120mm。