[发明专利]闭式锻造整体矿用链轮的生产方法

说明书

技术领域

本发明闭式锻造整体矿用链轮的生产方法，属于锻造矿用链轮技术领域。

背景技术

现有技术中，刮板输送机传送机构中使用的链轮大都是采用三块模锻链轮加工后焊接在一起的，而采用整体免焊接的，则是用铸造的圆钢锭加工而成，两种工艺均材料消耗大，加工工时长。因此有必要予以改进。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，提供一种采用闭式锻造整体矿用链轮的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

闭式锻造整体矿用链轮的生产方法，按照以下步骤进行：

1)    按工艺要求下料；

2)    将坯料放入箱式炉中加热：工件加热到1200-1250℃；

3)    用油压机镦粗去除氧化皮；

4)    坯料放入闭式模具中，压力机开始工作，到设备满负荷时，停止工作；

5)    坯料取出，放入炉中重新加热；同时将原来已经锻打过一次的坯料取出，翻转180°后放入模具中，压力机开始工作，到上冲头不再运动时停止工作，取出成型后的链轮锻件，自然冷却；

6)    对链轮锻件进行热处理；

7)    对链轮喷丸去除氧化皮；

8)    加工出链轮的内孔和链窝。

本发明与现有技术相比，所具有的有益效果为：

本发明在保证链轮齿部强度和精度的基础上，利用封闭的模具型腔合理地进行金属体积分配，克服了现有技术浪费原材料的现象，降低了制造成本，同时缩短了生产周期，生产工艺稳定。

附图说明

下面通过附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为闭式模具结构示意图；

图2为链轮锻件主视图；

图3为链轮锻件沿A-A的剖视图。

图中1为上模、2为下模部分的中间型腔、3为下模的下底板、4为顶料杆、5为顶料板、6为轴部、7为齿部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的描述。

本发明的生产方法按照以下步骤进行：

1)    按工艺要求下料；

2)    将坯料放入箱式炉中加热：工件加热到1200-1250℃；

3)    用油压机镦粗去除氧化皮；

4)    坯料放入闭式模具中，压力机开始工作，到设备满负荷时，停止工作；闭式模具如图1所示，1为上模、2为下模部分的中间型腔、3为下模的下底板、4为顶料杆、5为顶料板；

5)    坯料取出，放入炉中重新加热；同时将原来已经锻打过一次的坯料取出，翻转180°后放入模具中，压力机开始工作，到上冲头不再运动时停止工作，取出成型后的链轮锻件，自然冷却；锻造出来的链轮锻件主视图如图2所示，剖视图如图3所示，其中6为轴部、7为齿部；

6)    对链轮锻件进行热处理；

7)    对链轮喷丸去除氧化皮；

8)    加工出链轮的内孔和链窝。

本发明利用金属塑性成形原理，采用两次掉头锻造，在封闭的模具型腔中形成链轮轴部和齿部，满足使用要求。

本发明在保证链轮齿部强度和精度的基础上，利用封闭的模具型腔合理地进行金属体积分配，克服了现有技术浪费原材料的现象，降低了制造成本，同时缩短了生产周期，生产工艺稳定。