[发明专利]一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定领域，特别涉及一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法和装置。 

背景技术

大截面铝型材如110、120、140、150等幕墙主管由于各种不稳定因素的存在，在磨砂经阳极氧化后往往在型材焊合的位置出现黑线缺陷，此种缺陷基材不能发现，一般在阳极氧化处理后才能鉴定，但这种鉴定方式耗时长，且浪费成本，不利于及时性生产。 

发明内容

针对上述上述技术问题，本发明提供了一种方法简单、铝型材基材不需要经磨砂、阳极氧化等表面处理，就能快速鉴定铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法和装置。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法包括取样步骤——样品处理步骤——样品清洗步骤——判定步骤： 

所述取样步骤在生产线上取一段铝型材做为样品：

所述样品处理步骤将样品放入浓度为60-70%、温度80-100℃的氢氧化钠溶液中，持续浸泡1分钟以上：

所述样品清洗步骤将浸泡的样品从氢氧化钠溶液中取出，并将样品用水冲洗干净；

所述判定步骤将冲洗干净的样品进行色差分析，通过色差分析铝型材表处后焊合线是否存在缺陷。

进一步讲，一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法还包括干燥步骤： 

所述干燥步骤包括将经过样品清洗步骤的样品风干或擦干。

进一步讲，判定步骤中样品表面色差值大于等于3%即铝型材表处后焊合线存在缺陷，样品表面色差值小于3%即铝型材表处后焊合线不存在缺陷。 

一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置包括取料装置、传送装置、碱蚀处理装置、清洗装置、光学呈像仪； 

取料装置包括定时驱动器、切割器，所述定时驱动器与切割器电性连接，定时驱动器驱动切割器切割铝型材；

传送装置包括取料器、输送器，取料器将切割器切割的铝型材放置于输送器上；

碱蚀处理装置包括盛装氢氧化钠溶液的反应仓，清洗装置包括清洗仓、及设在所述清洗仓内的冲水器；

光学呈像仪包括光学照像器、显示器，光学照像器，光学照像器与显示器电性连接；

输送器依次经过碱蚀处理装置反应仓、清洗仓、光学照像器。

进一步讲，一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置还包括干燥装置包括干燥仓、及固定在所述干燥仓内壁上的热风器； 

光学照像器设置于干燥仓内，输送器依次经过碱蚀处理装置反应仓、清洗仓、干燥仓。

进一步讲，取料器包括由第一驱动装置驱动的推杆。 

进一步讲，输送器包括由第二驱动装置驱动的输送带、及固定在输送带的固定腔，所述取料器将将切割器切割的铝型材放置于固定腔中。 

还可以，光学呈像仪还包括色差识别器，所述色差识别器与光学照像器电性连接，色差识别器接收光学照像器的图片、并对图片进行数字化处理。 

本发明的特点在于，铝型材不需要采用磨砂、阳极氧化等表处工艺即可进行铝型材表处后焊合线缺陷鉴定，将铝型材直接放入浓度为60-70%、温度80-100℃的氢氧化钠溶液中反应1分钟以上，再取出铝型材冲洗，即可判定铝型材表处后焊合线是否存在缺陷，整个过程不需要五分钟，传统的磨砂、阳极氧化处理至少需要二十分钟。能够满足挤压铝型材生产的现场及时判定，缩短生产周期，提高基材合格率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 

附图1为本发明铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置第一实施例结构示意图。

附图2为本发明铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置第二实施例结构示意图。 

图中：取料装置1、传送装置2、碱蚀处理装置3、干燥装置4、光学呈像仪5、清洗装置6、驱动器101、切割器102、取料器201、输送器202、干燥仓401、热风器402、光学照像器501、显示器502、清洗仓601、冲水器602。 

具体实施方式

一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法，包括取样步骤——样品处理步骤——样品清洗步骤——判定步骤： 

所述取样步骤在生产线上取一段表处后铝型材做为样品：

所述样品处理步骤将样品放入浓度为60%、温度90℃的氢氧化钠溶液中，持续浸泡1分钟以上：

所述样品清洗步骤将浸泡的样品从氢氧化钠溶液中取出，并将样品用水冲洗干净；