[发明专利]一种重组竹刨切单板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重组竹刨切单板的制造方法，属于人造板及竹材加工领域，主要用于人造板、家具、室内装饰装修等。

背景技术

竹材是很好的木材替代品，在森林资源匮乏的我国，竹材加工有着广阔的发展空间。目前，在刨切薄竹及薄竹装饰材料的制造行业，所采取的竹材一般是根据竹板的长度而取料；在制造矩形竹片时，定厚取材是以竹材坯料小头为基准来进行加工。这种传统的取料加工方法，切削量偏大，竹材利用率偏低。中国专利文献CN1227102C公开了“一种刨切薄竹及其生产方法”，中国专利文献CN100384604C公开了“一种刨切薄竹的制造方法”，中国专利文献CN102320066A公开了“一种刨切竹单板的制造方法”，它们也均采用的是长条竹片的制造方法，缺点是竹材刨削量大，资源利用率不高；也有工序繁琐，关键软化工序不完整等弊端。

发明内容

本发明需要解决的问题是，一是利用竹篾来制造竹单板装饰材料，提高竹材利用率；二是利增加竹单板的颜色品种，丰富竹单板的装饰性；三是解决竹方材成型后难增湿的技术难题。

本发明的重组竹刨切单板的制造方法，其特征在于按如下步骤：

1）竹篾制造：将砍伐得到的竹材截断成长度为900~3200mm的竹段，经过除缺陷处理，将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮2~6h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过碾压梳解制成长度900~3200mm、宽度1.0~2.5mm、厚度≤6mm的竹篾；

2）竹篾干燥或炭化处理：疏解后的竹篾，成堆捆扎，置于烘房进行干燥，干燥温度为50~80℃，干燥至含水率为6~10%得本色竹篾；或者竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高温蒸汽，蒸汽压力为0.3-0.5MPa，温度为110-150℃左右，炭化时间为2~4h，得炭化竹篾，再干燥至含水率为6~10%；

3）竹篾浸胶与干燥：将所得竹篾浸入酚醛树脂胶粘剂中10~20min，再将竹篾以70~80℃的温度进行干燥，至含水率为10~16%；

4）竹篾方材成型：将浸胶干燥处理后的竹篾进行定量称量、组坯，先采用冷压成型方法制得竹篾方材坯料放入一个模具中，再进入高温烘房热固化方法进行竹篾方材制造，烘房的干燥温度为110~130℃，干燥时间8-15h；制成长900~3200mm，宽100~360mm，厚 100~360mm的竹篾方材；

5）竹篾方材打孔：然后在竹篾方材的宽度或厚度方向每40~60mm打一排孔，孔径1~2mm，孔距20~40mm，孔深不小于20mm；

6）竹篾方材养生处理：将打孔后的竹篾方材放在加压容器中进行加压浸渍，压力0.6~1.5MPa，时间12~24h，再放入水池中浸渍7~15天，使其含水率提高至≥25%且内外均匀；

7）竹篾方材软化处理：将湿的竹篾方材采用热水或高频加热软化方式进行；热水水煮软化时，升温速度控制在1.5~2℃/h，温度35~90℃，软化时间48~72h；高频加热软化时，升温速度控制在0.5~2℃/min，温度控制在35~70℃，软化时间2~5h；

8）竹篾方材刨切：将软化的湿竹篾方材取出，降温到40~60℃时在刨切机上进行刨切，制得厚0.2~2.0mm的重组刨切竹单板；

9）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度控制在60~80℃，干燥后竹单板含水率为8%~14%。

通过对竹篾的疏解和重组成型，本发明完美的利用竹篾制成了方材，很好的利用了传统工艺无法利用的散碎和尺寸不达标竹材；疏解重组后的竹方材，刨切效果和均匀度均好于传统工艺；通过炭化处理，可以向市场提供更多的本色以外的竹材颜色；通过在竹篾方材上打孔的办法，可以让水分由孔方便的进出竹方材内部，从而解决了竹方材内外含水率不一致的问题。通孔所在层面刨切得到的单板比较散碎，或用作小面积装贴，或弃用。

作为优选，步骤5）中所述的竹篾方材上打的孔为通孔。这是为便于加工，减少作业工序。

作为优选，所述重组竹刨切单板经步骤9）干燥处理后，在其背面黏贴无纺布。这是为了提高竹刨切单板的强度，方便后续施工。

本发明的胶粘剂为本领域常用的市售产品。

重组竹刨切单板可以直接作为产品应用；也可以通过后续拼宽或接长制成大幅面重组竹刨切单板；还可以涂有胶层和工艺层，其中工艺层可以是无纺布、布等柔性材料，或其它板材，被覆工艺层具有防止重组竹刨切单板开裂、增加强度和便于加工等作用。