[发明专利]一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法

权利要求书

1. 一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于按如下步骤：

1）竹篾制造：将砍伐得到的竹材截断成长度为900～3200mm的竹段，经过除缺陷处理，将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮2～6h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过碾压梳解制成长度900～3200mm、宽度1.0～2.5mm、厚度≤6mm的竹篾；

2）竹篾干燥或炭化或染色处理：将本色竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55～85℃，干燥至含水率为8%～16%；

炭化是将竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高温蒸汽，蒸汽压力为0.3～0.45 MPa，温度为130～150℃，炭化时间为2～4h；再将处理后的炭化竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55～85℃，干燥至含水率为8%～16%；

染色是将干燥至含水率为10%～15%的竹篾放入压力罐中，加入染色剂、表面活性剂，采用加压浸注的方法进行染色处理，压力为1.5～2.0MPa，温度为50～90℃，染色时间为45～60min，然后经漂洗待用；再将处理后的竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55～85℃，干燥至含水率为8%～16%；

3）竹篾方材成型：将经干燥的竹篾浸入改性处理后的湿固化型胶粘剂中10～20min，取出后沥干，再将竹篾直接进行组坯，采用冷压湿胶合方法，冷压固化成长900～3200mm，宽100～360mm，厚 100～360mm的竹篾方材；测含水率，含水率≥25%的竹篾方材可直接进入步骤6）；

4）竹篾方材养生处理：将竹篾方材进行冷水加压浸渍，压力0.6-1.5MPa，时间12-24h，再放进水池中浸渍7～15天；使其内外含水率均匀，含水率≥25%；

5）竹篾方材软化处理：将竹篾方材采用热水软化方式进行；热水水煮软化时，升温速度控制在1.5～2℃/h，温度35～60℃，软化时间48～72h；将软化的竹篾方材取出，降温到40～50℃；

6）竹篾方材刨切：将上一步骤的竹篾方材在刨切机上进行刨切，制得厚0.2～2.0mm的重组刨切竹单板；

7）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度控制在60～80℃，干燥后竹单板含水率为10%左右。

2.根据权利要求1所述的竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于：步骤2）中所述的染色剂包括酸性大红GR、酸性黑B、酸性嫩黄G、酸性橙Ⅱ、酸性黑10B、酸性红B等木竹材专用酸性染料；所述的表面活性剂为双季铵盐。

3.根据权利要求1或2所述的竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于：步骤3）中所述的胶粘剂为改性的湿固化型脲醛树脂胶粘剂或者改性三聚氰胺树脂胶粘剂。

4.根据权利要求1或2所述的竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于：所述重组刨切竹单板经步骤7）干燥处理后，在其背面黏贴无纺布。

5.根据权利要求3所述的竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于：所述重组刨切竹单板经步骤7）干燥处理后，在其背面黏贴无纺布。