[发明专利]一种活化胶粉增韧的发泡建筑模板及其制备方法

权利要求书

1. 一种发泡建筑模板，包括以下组分和重量份，PVC粉100份、增塑剂5～80份、热稳定剂4～15份、引发剂0.05～2份、改性剂0～5份、发泡剂0.5～5份，其特征在于：还包括由硫化橡胶粉、软化剂、活化剂和水混合制得的活化胶粉10～40份。

2. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述增塑剂选自邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸脂类、环氧酯类中的一种或几种的混合物；热稳定剂选自金属皂盐类、铅盐类、有机锡类、稀土类稳定剂中的一种或几种的混合物。

3. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述引发剂选自二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种的混合物；改性剂选自甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸、甘油酯中的一种或几种的混合物。

4. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、碳酸氢钙中的一种或几种的混合物。

5. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述软化剂选自松焦油、妥尔油、松香、地沟油中的一种或几种的混合；所述活化剂选自二硫化烷基苯酚、多缩2-叔丁基-4-甲基间苯二酚二硫化物、4,4-二叔丁基-3-甲基苯酚中的一种或几种的混合物。

6. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述PVC粉粒径为60～80目。

7. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述活化胶粉粒径为100～170目。

8. 根据权利要求1至7任一项所述的发泡建筑模板的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1) 活化胶粉的制备：将10～30份软化剂、1～5份活化剂、1～10份水加入混合机中混合均匀，加入高速搅拌机中同100份硫化橡胶粉进行混合均匀后，送入双螺旋塑化机中预热，待温度升至80℃～120℃时，停止加热，通过双螺旋塑化机的上料蛟龙送入塑化主机进行活化；

(2) 发泡建筑模板的生产加工：将100份PVC粉、5～80份增塑剂、4～15份热稳

定剂、0.05～2份引发剂、0～5份改性剂、0.5～5份发泡剂、10～40份活化胶粉加入高速搅拌机中混合10分钟；混合好的物料经自动上料机送入专用锥形双螺杆挤出机料斗，经加料段、熔融段、均化段三个过程在挤出机料筒内熔融塑化，经机头模具挤出发泡、冷却定型、牵引切割，得到所需规格的活化胶粉增韧发泡建筑模板。

9. 根据权利要求8所述的发泡建筑模板的制备方法，其特征在于：塑化主机活化过程分为四段，第一段活化温度为150℃～165℃，第二段活化温度为170℃～180℃，第三段活化温度为180℃～200℃，第四段为冷却段，将胶粉冷却至40℃～60℃输出，用于下一步的生产加工。

10. 根据权利要求8所述的发泡建筑模板的制备方法，其特征在于：加料段、熔融段、均化段温度分别控制在110℃～150℃、160℃～180℃、150℃～170℃。