[发明专利]启动机输出轴冷挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷挤压模具，尤其是一种启动机输出轴冷挤压模具。

背景技术

汽车启动电机的输出轴是电机上的一个重要零件，传统的输出轴加工工序是：先二次冷挤、金加工和滚齿等工序。采用传统的工艺存在输出轴加工工序多、时间长、浪费原材料、产品质量不稳定，尺寸精度低等缺点。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种启动机输出轴冷挤压模具，能够实现输出轴一次冷挤成型、节约原材料、提高生产效率。

按照本发明提供的技术方案，所述启动机输出轴冷挤压模具，包括上模架和下模架，其特征是：在所述上模架的下表面固定上凸模座，在上凸模座的下表面固定上压板，在上凸模座内设置凸模固定套，在凸模固定套内设置凸模套，在凸模套内设置凸模；在所述下模架的上表面固定下模座，在下模座内设置下垫块，在下垫块的上表面设置应力圈，在应力圈内设置中阴圈，中阴圈的内腔为放置工件的型腔，在中阴圈型腔底部设置齿模芯，应力圈上部设置盖模板，在盖模板内设置盖模芯，在盖模板上部设置下压板，下压板与下模座固定；在所述下模架上安装齿型顶杆，齿型顶杆的上端穿过下垫块伸至齿模芯的下端，齿型顶杆的上端面为工件下表面的成型面。

在所述上凸模座内设置凸模垫块，凸模垫块设置在凸模固定套的上表面与上模架的下表面之间。

本发明可以实现工件尾部大孔、两段缩柄、齿型、中心孔的一次成型，具有节约原材料、减少加工工序、节约时间、提高生产效率；并且外圆无需车加工，留20丝余量直接磨加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述工件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：所述启动机输出轴冷挤压模具包括上模架1、凸模垫板2、上模座3、下压板4、螺栓5、下模座6、下模架7、凸模固定套8、上压板9、凸模套10、凸模11、盖模板12、应力圈13、齿模芯14、工件15、下垫块16、齿型顶杆17、盖模芯18、中阴圈19等。

如图1所示，本发明包括上模架1和下模架7，在上模架1的下表面固定上凸模座3，在上凸模座3的下表面固定上压板9，在上凸模座3内设置凸模固定套8，在凸模固定套8内设置凸模套10，在凸模套10内设置凸模11；在所述下模架7的上表面固定下模座6，在下模座6内设置下垫块16，在下垫块16的上表面设置应力圈13，在应力圈13内设置中阴圈19，中阴圈19的内腔为放置工件15的型腔，在中阴圈19型腔底部设置齿模芯14，应力圈13上部设置盖模板12，在盖模板12内设置盖模芯18，在盖模板12上部设置下压板4，下压板4通过螺栓5与下模座6固定；在所述下模架7上安装齿型顶杆17，齿型顶杆17的上端穿过下垫块16伸至齿模芯14的下端，齿型顶杆17的上端面为工件15下表面的成型面；

在所述上凸模座3内设置凸模垫块2，凸模垫块2设置在凸模固定套8的上表面与上模架1的下表面之间。

本发明在工作时，工件15放置于中阴圈19内，中阴圈19的内表面、齿模芯14的内表面和盖模芯18的内表面为工件15外表面的成型面，凸模11用于成型工件15上端的孔；本发明可以实现工件15尾部大孔、两段缩柄、齿型、中心孔的一次成型，具有节约原材料、减少加工工序、节约时间、提高生产效率；并且外圆无需车加工，留20丝余量直接磨加工。