[发明专利]一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法

权利要求书

1.一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其特征在于，步骤如下： 

步骤1：按质量百分比将58-63％的钾长石、18-22％的石英、12-18％的方解石、1-5％的苏州土、1-4％的滑石混合制成混合物； 

步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为2-5％的氧化锌、1-2％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.70-1.80g/cm³； 

步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7-1.0mm范围内，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1250℃-1300℃，在此温度条件下保温20-30分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。 

2.根据权利要求1所述的一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其特征在于，步骤如下： 

步骤1：按质量百分比将58％的钾长石、22％的石英、14％的方解石、5％的苏州土、1％的滑石混合制成混合物； 

步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为3.5％的氧化锌、1％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.80g/cm3； 

步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.8mm，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1300℃，在此温度条件下保温20分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。 

3.根据权利要求1所述的一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其特征在于，步骤如下： 

步骤1：按质量百分比将63％的钾长石、21％的石英、12％的方解石、1％的苏州土、3％的滑石混合制成混合物； 

步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为5％的氧化锌、1.5％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.70g/cm3； 

步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在1.0mm，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1250℃，在此温度条件下保温25分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。 

4.根据权利要求1所述的一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其特征在于，步骤如下： 

步骤1：按质量百分比将59％的钾长石、18％的石英、17％的方 解石、2％的苏州土、4％的滑石混合制成混合物； 

步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为2％的氧化锌、2％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.75g/cm3； 

步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7mm，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1280℃，在此温度条件下保温30分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。 

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其特征在于，所述氧化性气氛为空气。