[发明专利]一种带有绝缘层的电热丝及带有绝缘层的电热丝的加工方法

权利要求书

1.一种带有绝缘层的电热丝，它包括旁热式加热器的电热丝，其特征在于，所述的旁热式加热器的电热丝的表面覆有一层绝缘层，该绝缘层的厚度为2～3微米，该绝缘层的材料为金属氧化物，所述的金属氧化物为三氧化二铝、二氧化锆、二氧化硅或二氧化钛中的一种或多种的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种带有绝缘层的电热丝，其特征在于，所述的旁热式加热器的电热丝的材料为镍铬丝、铂丝或铂铱丝。

3.带有绝缘层的电热丝的加工方法，该方法是基于旁热式加热器的电热丝实现的，其特征在于，该方法的具体步骤为，

第一步、在旁热式加热器的电热丝表面均匀浸涂一层绝缘性金属氧化物粉体涂层浆料，所述的绝缘性金属氧化物粉体涂层浆料为由金属氧化物粉体与胶黏剂混合后，再加入去离子水混合均匀后，配制而成；

第二步、将旁热式加热器的电热丝从绝缘性金属氧化物粉体涂层浆料中取出，夹在卡具上悬空放置8到12分钟后，放入烘箱，在120℃下烘干1小时后取出；

第三步、对旁热式加热器的电热丝通电加热，使旁热式加热器的电热丝表面的绝缘性金属氧化物粉体涂层浆料固化，在旁热式加热器的电热丝面形成均匀的2～3微米的绝缘层。

4.根据权利要求3所述的带有绝缘层的电热丝的加工方法，其特征在于，第一步中所述的绝缘性金属氧化物粉体涂层浆料是由金属氧化物粉体、胶黏剂和去离子水组成的混合物，其中，金属氧化物粉体、胶黏剂和去离子水的质量配比的范围为从1:1:1到1:1:2。

5.根据权利要求4所述的带有绝缘层的电热丝的加工方法，其特征在于，第三步中所述的对旁热式加热器的电热丝通电加热，使旁热式加热器的电热丝表面的绝缘性金属氧化物粉体涂层浆料固化的具体过程为，使旁热式加热器的电热丝表面温度在800～1000℃的条件下，保持5到12小时。

6.根据权利要求5所述的带有绝缘层的电热丝的加工方法，其特征在于，第三步中所述的对旁热式加热器的电热丝通电加热，使旁热式加热器的电热丝表面的绝缘性金属氧化物粉体涂层浆料固化的具体过程为，使旁热式加热器的电热丝表面温度在800℃的条件下，保持10小时。

7.根据权利要求3、4、5或6所述的带有绝缘层的电热丝的加工方法，其特征在于，第一步中所述的金属氧化物粉体为三氧化二铝粉体、二氧化锆粉体、二氧化硅粉体、二氧化钛粉体或上述四种粉体的混合粉体。

8.根据权利要求3、4、5或6所述的带有绝缘层的电热丝的加工方法，其特征在于，所述的胶黏剂为磷酸基胶黏剂。

9.根据权利要求8所述的带有绝缘层的电热丝的加工方法，其特征在于，所述的旁热式加热器的电热丝为镍铬丝、铂丝或铂铱丝。