[发明专利]一种胶水涂布、贴合工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及涂胶工艺技术领域，特指一种可提高效率、降低不良率的胶水涂布、贴合工艺。

背景技术：

涂胶工艺是把胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑、透光性好等作用。目前在电子液晶显示器或电纸书墨水屏行业中经常需要进行胶水涂布，将两个平面产品贴合在一起。这种涂布工艺中，所使用的胶水通常为可固化胶水，例如聚氨酯涂胶、聚氨酯丙烯酸涂胶、环氧聚氨酯涂胶等。使用时，将贴合的产品经过UV固化（紫外光固化）、湿气固化后，令产品形成稳固的粘接。

目前，显示屏或光学模组的涂布、贴合的工艺中，为了便于胶水的涂布，所实用的胶水通常是流动性较好的流质，通过涂布设备，将胶水均匀涂布在需要贴合的基材上（如玻璃，PC,PMMA材质表面），涂布完成后，将需要贴合的材料放置在基材上涂布胶水的一面，然后进行压合，二者之间的空气压出，最后，进行固化工艺处理。在整个过程中会存在以下问题：

1、由于所涂布的胶水为流质状，在贴合过程中，胶水在压力作用下会向基材边缘扩散，这将导致胶水涂布的区域边缘出现扩散，并且导致涂胶区域的边缘形成起伏状，即存在明显的溢胶现象，这些溢胶将给后续的制作工艺带来不必要的麻烦，并且也影响产品的美观度。

2、采用传统的涂布贴合工艺，为了确保贴合过程中涂胶区域中不会存在气泡等不良情况，通常对贴合的工艺要求很高，甚至会要求在真空条件下完成贴合工序，这极大的提高了生产制作成本。

3、采用传统的涂布体和工艺，由于胶水为流质，无法保证该胶水层的平整度，可能会导致局部角落的胶水层厚度公差远远超过设定值，从而导致出现贴合后产品平整度出现较大误差。

综上所述，目前的胶水涂布、贴合工艺存在诸多不足，本发明人经过不断研究，提出以下技术方案。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题，就在于克服现有技术的不足，提供一种胶水涂布、贴合工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该胶水的涂布贴合工艺，其包括以下步骤：一、采用直线缝口涂布或帘式涂布工艺将胶水涂布在第一基材表面；二、对涂布完胶水的第一基材进行初步固化，令胶水初步固化形成果冻状的凝胶；三、将需要贴合的第二基材贴附在第一基材上具有凝胶的一面，并压合；四、将相互贴合的第一基材和第二基材进行二次固化，固化后形成一个整体。

进一步而言，上述技术方案中，所述的初步固化完成度为10%-80%，优先的方案是初步固化完成度为20-30%。

进一步而言，上述技术方案中，所述的胶水初步固化采用UV预固化。

进一步而言，上述技术方案中，所述的凝胶二次固化采用湿气固化或UV固化。

进一步而言，上述技术方案中，所述的直线缝口涂布工艺中所使用的涂布胶头具有一直线型出胶口，沿出胶口向上形成有供胶水流出的间隙，在涂布胶头内还形成有与所述间隙连通的储胶腔，外部储胶罐通过管道与该储胶腔连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述的涂布胶头的末端呈楔形。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明在采用直线缝口涂布工艺，这样涂布出来的胶水区域非常规则，并且其厚度一致，平整度高。

2、本发明在贴合过程中，首先对胶水进行初步固化，令流质状态的胶水经过初步固化形成果冻状的凝胶，这样胶水在压力作用下向外侧益的情况将大大缓解，从而可确保胶水涂布区域不会向外扩散。

3、采用本发明的技术方案，由于胶水成为凝胶后，在贴合中更为方便，无需特殊的工艺、环境限制，对设备的要求也大大降低，令整个涂胶工艺更为简化，降低了生产制作成本。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

本发明是用于电子液晶显示器或光学模组的涂布、贴合的工艺中。本发明中，所述使用的胶水为固化胶水，例如聚氨酯涂胶、聚氨酯丙烯酸涂胶、环氧聚氨酯涂胶等。本实施例中优选“汉高”5192胶水。

见图1所示，本发明的工艺如下。