[发明专利]一种氧化气氛下耀州窑天青釉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，特别涉及一种氧化气氛下耀州窑天青釉的制备方法。

背景技术

五代耀州窑青瓷，多呈淡青、淡天青、青白、粉青等色，少数呈湖青和湖绿色。天青釉色是经过色调由青到淡的发展过程中产生的。其瓷釉的透明度好，亦有开片，是该窑历代所烧青瓷中釉色最为淡雅的瓷器。

为了重烧出釉色上乘的天青釉，现代人采用古代的烧造工艺，以釉石为制釉原料，还原气氛下1300℃左右烧成。虽然烧制出了颜色较好的天青釉，但釉石的成分复杂且产量小，只能应用于艺术瓷中，不适合大规模生产日用瓷。而且釉烧过程是在还原气氛下进行且温度较高，这些都增加了能源的消耗，污染环境，不利于耀州窑天青釉大范围应用和耀州窑文化的传播。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种氧化气氛下耀州窑天青釉的制备方法，能够利用釉烧过程中碳化硅分解反应生成的一氧化碳来还原三氧化二铁，取代了气氛的还原作用，提高了耀州窑天青釉呈色的稳定性，同时使原料基本实现普遍化，有效降低生产成本，为耀州窑天青釉瓷的大规模生产奠定了基础。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种氧化气氛下耀州窑天青釉的制备方法，其步骤如下：

步骤1：按质量百分比将58-63％的钾长石、18-22％的石英、12-18％的方解石、1-5％的苏州土、1-4％的滑石混合制成混合物；

步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为2-5％的氧化锌、1-2％的三氧化二铁、0.5-2％的碳化硅、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.70-1.80g/cm³；

步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7-1.0mm范围内，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至1250℃-1300℃，在此温度条件下保温20-30分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。

所述氧化性气氛为空气。

所述电炉烧制过程中，空气过剩系数大于1。

本发明采用矿物原料为制釉原料，利用常规陶瓷原料，以三氧化二铁为着色剂，在氧化气氛下制得耀州窑天青釉，在保持传统方法烧制天青釉透明淡雅的基础上，不仅使原料基本实现普遍化，有效降低生产成本，节约能源，而且利用釉烧过程中碳化硅分解反应生成的一氧化碳来还原三氧化二铁，取代了气氛的还原作用，使还原具有量化控制，从而大大提高了耀州窑天青釉呈色的稳定性，为耀州窑天青釉瓷的大规模生产奠定了基础，使耀瓷从艺术瓷范畴扩大到日用陶瓷，为今后耀州窑天青釉的工业化生产提供了成熟的制备工艺。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

步骤1：按质量百分比将60％的钾长石、22％的石英、12％的方解石、2％的苏州土、4％的滑石混合制成混合物；

步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为2％的氧化锌、1.5％的三氧化二铁、0.5％的碳化硅、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.80g/cm³；

步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.85mm，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至1250℃，在此温度条件下保温27分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。

实施例二：

步骤1：按质量百分比将58％的钾长石、20％的石英、18％的方解石、1％的苏州土、3％的滑石混合制成混合物；

步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为5％的氧化锌、1％的三氧化二铁、2％的碳化硅、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.77g/cm³；

步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7mm，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至1300℃，在此温度条件下保温20分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。

实施例三：

步骤1：按质量百分比将63％的钾长石、18％的石英、13％的方解石、5％的苏州土、1％的滑石混合制成混合物；