[发明专利]电梯传动架焊接定位装置及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接定位装置，具体涉及一种电梯传动架焊接定位装置。

背景技术

现有施工电梯传动架的焊接都是通过焊接工人通过肉眼判断焊接定位的位置，即使是再有经验的焊接工人也会有视觉误差，使焊接得到的电梯传动架上各个部件的定位精度得不到保证，然而电梯传动架的焊接精度又是直接影响到施工电梯的正常安全运行，焊接定位精度的偏差使施工电梯的运行存在极大的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种定位可靠，可有效提高焊接效率的电梯传动架焊接定位装置。

本发明采用以下方案实现：一种电梯传动架焊接定位装置，包括具有相互平行的左、右侧梁的焊接机座，所述左、右侧梁上方分别固连有位于同一平面上的底板，所述左、右侧梁之间横设有两横杆，所述横杆两端面分别设有与传动架两侧固定架上螺栓孔A相配合的螺纹孔A，所述底板后侧部设有L形支撑板以用于定位传动架后侧的后角钢，所述底板前侧部设有与传动架前侧凸耳内侧面相配合的竖立的固定板，所述固定板内侧固连有伸出固定板后侧面并与后侧面垂直的定位块以用于定位传动架前侧的前角钢。

进一步的，所述底板上侧面沿长度方向布设有若干个支撑凸块以用于定位所述固定架内侧面和定位支撑位于内侧面上的连接块；所述固定板上设有两个以利用于定位所述凸耳的螺杆穿过的定位孔，所述螺杆穿过夹设在两凸耳之间的限位环和凸耳上的通孔后由位于凸耳外侧的螺母锁紧，所述支撑凸块上端面设有与连接块上螺栓孔B相配合的螺纹孔B。

进一步的，所述底板后侧部上设有用于定位传动架后端下侧连接板的定位凸块，所述定位凸块上设有与所述连接板上螺栓孔C相配合的螺纹孔C，所述底板外侧部设有可容传动架下方支撑脚穿过的缺口，所述缺口下方设有与支撑脚内侧面贴合的定位板，所述定位板上设有与支撑脚上螺栓孔D相配合的螺纹孔D以利固定支撑脚。

进一步的，所述底板的两侧部和后侧部设有用于夹紧传动架以防止其向前后左右方向移动的侧压快速夹头，底板后侧部设有用于夹紧传动架以防止其上下移动的下压快速夹头。

进一步的，所述侧压快速夹头包括固连于所述底板上的固定座A，所述固定座A后端与一拐形摆柄A的拐部尾端相铰接，固定座A前端固连有导套，所述导套内穿设有一顶杆，所述顶杆后端与一连接杆A的一端相铰接，所述连接杆A另一端与所述摆柄A的拐部上端相铰接以使摆柄A前后摆动时能够推动顶杆前后运动。

进一步的，所述下压快速夹头包括固连于所述底板上的固定座B，所述固定座B后端与一连接杆B的下端相铰接，所述连接杆B的上端与一弯折摆柄B的弯折处相铰接，所述固定座B前端与一压杆后部下侧相铰接，所摆柄B弯折部尾端向前弯折并与压杆后部上侧相铰接以使摆柄B上下摆动时能够驱动压杆上摆下压。

一种电梯传动架焊接方法，其特征在于：包括如上所述的一种电梯传动架焊接定位装置，并按以下步骤进行：（1）将传动架的两侧固定架分别放置在底板上，使固定架内侧面与支撑凸块紧贴，并用螺栓将传动架紧固在横杆两端；（2）用侧压快速夹头顶住固定架两侧部外侧和后端以防止其相前后左右方向移动，同时用下压快速夹头向下压紧传动架以防止其上下移动；（3）将传动架后角钢定位在L形支撑板上并夹在两固定架之间，将后角钢两端焊接在两固定架上；（4）将传动架连接块置于支撑凸块上并用螺栓将其紧固，然后与固定架内侧面焊接；（5）将传动架连接板置于定位凸块上并用螺栓将其紧固，然后与固定架外侧面焊接；（6）将传动架支撑脚安装在固定架下方夹在底板的缺口内，并使其内侧面与定位板紧贴，用螺栓将其紧固后与固定架下侧面焊接；（7）将传动架前角钢横置在两侧定位块上并与固定板的侧面紧贴，然后将前角钢两端焊接在两固定架上；（8）将两对传动架凸耳分别置于固定架前端两侧的上侧面上，使位于内侧的凸耳与固定板侧面紧贴，同时使固定板上的两螺杆穿过凸耳上的两个通孔和夹设在两凸耳之间的限位环后用螺母锁紧，然后将凸耳焊接在固定架上；（9）完成传动架焊接，将焊接好的传动架取下；（10）重复进行上述步骤（1）至步骤（9）进行下一个传动架焊接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明能够保证电梯传动架的焊接精度，定位可靠，保证电梯传动架上各个功能部件的定位精度，提高施工电梯的安全性，使施工工人的人身安全得到保证，消除安全隐患，同时有利于提高电梯传动架的焊接效率，提高生产效率，降低焊接工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明电梯传动架焊接定位装置立体结构示意图；

图2是本发明中电梯传动架立体结构示意图；