[发明专利]一种多层塑木复合材料板材及其制备方法

权利要求书

1.一种多层塑木复合材料板材，其特征在于由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成，多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间；实心塑木复合材料表层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅、硬脂酸甘油酯经熔融共混挤出而成；多孔塑木复合材料夹心层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、4,4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉经熔融共混挤出而成；实心塑木复合材料芯层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉、硬脂酸、氯化聚乙烯经熔融共混挤出而成。

2.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层分别形成不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。

3.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的改性木粉粒径大小为80~160目，其制备过程为：按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，然后利用混合溶剂在85~95℃下对木粉进行抽提6~10h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉30~60min.后干燥至绝干。

4.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的紫外线吸收剂为UV531紫外线吸收剂。

5.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的纳米二氧化硅粒径为20~40nm。

6.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的滑石粉粒径为600~1000目。

7.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的碳酸钙粉为轻质碳酸钙粉，粒径大小为800~1200目。

8.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程为：

（1）按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在85~95℃下对木粉进行抽提6~10h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉30~60min.后干燥至绝干，得到改性木粉；

（2）将聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度160~180℃：

聚乙烯    20~30

改性木粉  100

马来酸酐接枝聚乙烯   2~6

紫外线吸收剂   0.06~0.12

纳米二氧化硅   0.2~0.6

硬脂酸甘油酯   0.2~0.6；

（3）将聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、4,4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度185~195℃：

聚乙烯  60~100

改性木粉   100

马来酸酐接枝聚乙烯   4~6

4,4’-氧代双苯磺酰肼  2~6

柠檬酸   0.4~0.6

小苏打   1.2~1.8

滑石粉   4~10；

（4）将聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度160~180℃：

聚乙烯   20~30

改性木粉  80

马来酸酐接枝聚乙烯  2~6

碳酸钙粉   20~40

硬脂酸     0.2~1.2

氯化聚乙烯   0.6~1.2；

（5）将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成；口模温度150~160℃，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。