[发明专利]一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制的方法及其装置

权利要求书

1.一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制的方法，其特征在于，包括内涂层直径控制和外涂层直径控制，通过测径仪在线反馈内涂层直径、外涂层直径给PLC，当内涂层直径、外涂层直径与目标值相等时，则维持设定的条件不变；当内涂层直径小于或大于目标值时，PLC根据内涂层直径依次控制内涂敷杯温度、内涂压力、He流量或He流量、内涂压力、内涂敷杯温度在线调节内涂层直径；当外涂层直径小于或大于目标值时，PLC根据外涂层直径依次控制外涂敷杯温度、外涂压力、外涂敷料温度在线调节外涂层直径。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制的方法，其特征在于，所述的内涂层直径小于目标值时，以一定的调温步长缓慢增加内涂敷杯温度，每增加一个调温步长均需等待一定的恒温间隔；当内涂敷杯温度增大到上限值且内涂层直径仍小于目标值时，则设定内涂敷杯温度为上限值，并以一定调压步长提高内涂压力，每增加一个调压步长均需等待一定的恒压间隔；当内涂压力提高到上限值且内涂层直径仍小于目标值时，则设定内涂敷杯温度为上限值、内涂压力为上限值，并以一定的流量步长增加冷却管的He流量，每增加一个流量步长均需等待一定的冷却间隔，进一步增大内涂层直径，以达到目标值。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制的方法，其特征在于，所述的内涂层直径大于目标值时，以一定的流量步长逐步减少冷却管的He流量，每减少一个流量步长均需等待一定的冷却间隔；当冷却管的He流量减少到零且内涂层直径仍大于目标值时，则设定冷却管的He流量为零，并以一定的调压步长逐步减小内涂压力，每减小一个调压步长均需等待一定的恒压间隔；当内涂压力减小到下限值且内涂层直径仍大于目标值时，则设定冷却管的He流量为零、内涂压力为下限值，并以一定的调温步长逐步降低内涂敷杯温度，每减小一个调温步长均需等待一定的恒温间隔，进一步减小内涂层直径，以达到目标值。

4.根据权利要求2或3所述的一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制的方法，其特征在于，所述的调温步长为0.5～1℃；调压步长为0.2～0.8bar；所述的流量步长为0.1～0.8L/min。

5.根据权利要求2或3所述的一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制的方法，其特征在于，所述的恒温间隔为2min；恒压间隔为30s；冷却间隔为1min。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制的方法，其特征在于，所述的外涂层直径小于目标值时，以一定的调温步长逐渐增加外涂敷杯温度，每增加一个调温步长均需等待一定的恒温间隔；当外涂敷杯温度增大到上限值且外涂层直径仍小于目标值时，则设定外涂敷杯温度为上限值，并以一定调压步长提高外涂压力，每增加一个调压步长均需等待一定的恒压间隔；当外涂压力提高到上限值且外涂层直径仍小于目标值时，则设定外涂敷杯温度为上限值、外涂压力为上限值，并以一定的料温步长增加外涂敷料温度，每增加一个料温步长均需等待一定的调节间隔，进一步增大外涂层直径，以达到目标值。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制的方法，其特征在于，所述的外涂层直径大于目标值时，以一定的调温步长逐步减少外涂敷杯温度，每减少一个调温步长均需等待一定的恒温间隔；当外涂敷杯温度减少到下限值且外涂层直径仍大于目标值时，则设定外涂敷杯温度为下限值，并以一定的调压步长逐步减小外涂压力，每减小一个调压步长均需等待一定的恒压间隔；当外涂压力减小到下限值且外涂层直径仍大于目标值时，则设定外涂敷杯温度为下限值、外涂压力为下限值，并以一定的料温步长逐步降低外涂敷料温度，每减小一个料温步长均需等待一定的调节间隔，进一步减小外涂层直径，以达到目标值。

8.根据权利要求6或7所述的一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制的方法，其特征在于，所述的调温步长为0.5～1℃；调压步长为0.1～0.6bar；所述的料温步长为0.3～0.8℃。

9.根据权利要求6或7所述的一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制的方法，其特征在于，所述的恒温间隔为2min；恒压间隔为30s；调节间隔为1min。

10.一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制装置，依次包括拉丝炉、冷却管、内涂敷杯、外涂敷杯、UV灯及张紧轮、收线轮，其特征在于，所述的冷却管出口设置裸光纤测径仪，所述的UV灯与张紧轮之间设置涂敷层直径测径仪，所述的涂敷层直径测径仪与PLC信号输入端相连，PLC信号输出端分别与冷却管、内涂敷杯、外涂敷杯相连。