[发明专利]一种氧化锌基异质结发光器件及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410038819.7 申请日: 2014-01-27
公开(公告)号: CN103794692A 公开(公告)日: 2014-05-14
发明(设计)人: 王辉;赵洋;吴国光;董鑫;张宝林;杜国同 申请(专利权)人: 河南科技大学
主分类号: H01L33/26 分类号: H01L33/26;H01L33/00
代理公司: 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 代理人: 罗民健
地址: 471000 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 氧化锌 基异质 结发 器件 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于半导体发光器件技术领域,具体涉及带有NiO电子阻挡层的n-ZnO /p-GaN异质结发光器件的结构及其制作方法。

背景技术

GaN系材料在固态照明领域有着很广泛的应用前景。ZnO和GaN的能带间隙和晶格常数十分接近,有相近的光电特性。但是,与GaN相比,ZnO具有更高的熔点和激子束缚能、激子增益更高、外延生长温度低、成本低、容易刻蚀而使得对外延片的后续加工更容易,使器件的制备更方便等等。因此,ZnO基发光管、激光器等研制成功有可能取代或部分取代GaN基光电器件,有着更广阔的应用前景,特别是ZnO紫外光电器件更为人们所重视。

由于ZnO单晶薄膜的外延制备目前还不成熟,非常完整且一致连续的ZnO单晶薄膜很难获得。目前制备的ZnO单晶薄膜大多数是C轴取向生长的薄膜,由于晶粒边界和缺陷的存在,使得ZnO同质p-n结型的发光器件发光效率非常低。同时往往伴随着和缺陷相关的深能级发光,这一深能级发光波长在可见光波段,它往往比紫外带边发射更强。于是人们开始用薄膜外延制备技术制备比较成熟的GaN材料和ZnO材料结合制备发光器件。但是,目前制备的p型GaN外延层载流子浓度偏低,电阻大,因而器件串联电阻也大,器件工作电压高,器件输出功率低。而且,p型GaN由于杂质能级的影响光子跃迁的能量小于禁带宽度很多,发光波长较长,达不到紫外波段;同时,如将载流子限制在n型ZnO发光层复合发光,克服上述ZnO基发光器件的这一困难,就需要制备一层电流限制层。

发明内容

为了解决现有技术中ZnO发光器件发光效率低,电阻较大,器件输出功率低等技术问题,本发明提供了一种氧化锌基异质结发光器件及其制备方法。

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种氧化锌基异质结发光器件,包括衬底、在衬底上外延生长的GaN外延层、设置在GaN外延层上的正电极、ZnO发光层和设置在ZnO发光层上的负电极,所述的GaN外延层上还设置有一个独立于正电极的电流限制层,ZnO发光层设置在电流限制层上,该电流限制层为i型NiO薄膜,所述的GaN外延层为p型GaN薄膜,ZnO发光层为n型ZnO薄膜。

所述的GaN外延层、电流限制层和ZnO发光层均由MOCVD工艺制备,且电流限制层的禁带宽度大于ZnO发光层的禁带宽度。

所述负电极和正电极的材料为Au、Ni-Au、Ti-Au、Zn-Au、Pt-Au中的任意一种。

所述的衬底为蓝宝石衬底。

一种氧化锌基异质结发光器件的制备方法,包括以下工艺步骤:

1)、衬底的清洗:将衬底依次用丙酮、乙醇、去离子水各超声波清洗3~8min,之后采用高纯氮气将衬底吹干,并放入MOCVD设备中准备生长;

2)、样品的制备:利用MOCVD制备技术在衬底上依次制备出p型GaN薄膜、i型NiO薄膜和n型ZnO薄膜,其中,所述p型GaN薄膜的制备过程中的载流子浓度为5×1018cm-3

3)、n-ZnO接触电极的制备:将步骤二制得的样品放入真空镀膜机内,通过掩膜板热蒸发的方法在n型ZnO薄膜表面制备负电极;

4)、p-GaN接触电极的制备:用湿法腐蚀的方法将n型ZnO薄膜和i型NiO薄膜的一部分腐蚀掉,将p型GaN薄膜暴露出来,然后在露出的p型GaN薄膜上设置正电极,所述的湿法腐蚀的的试剂为HCl与H2O体积比为1:20的盐酸溶液;

5)、器件的退火处理:设置好正电极后,在N2保护下进行退火处理,控制退火处理的时间为2min,温度为380℃。

本发明的有益效果:

本发明采用n型ZnO和p型GaN组合作为发光器件,可以克服p型GaN外延层载流子浓度偏低,电阻大,器件串联电阻也大,器件工作电压高,器件输出功率低等缺点;同时能够克服p型GaN禁带宽度窄,发光波长较长,达不到紫外波段等问题。使用NiO作为电流限制夹层能够有效的将电子阻挡在ZnO一侧,能进一步增加向ZnO发光层一侧注入的空穴数量,提高了n型ZnO层的紫外发光效率,进一步拓展了器件的应用范围和使用性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的结构示意俯视图;

附图标记:1、衬底,2、GaN外延层,3、电流限制层,4、ZnO发光层,5、负电极,6、正电极。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式:

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