[发明专利]一种镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法有效
申请号: | 201410039027.1 | 申请日: | 2014-01-27 |
公开(公告)号: | CN103753150A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 李建平 | 申请(专利权)人: | 重庆电子工程职业学院 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B21C23/00;B21C25/02 |
代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人: | 文巍 |
地址: | 401331 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镁合金 蜂窝状 结构件 制备 方法 | ||
1.一种镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法,采用等温复合挤压半连续铸坯的精确塑性成形。
2.如权利要求1所述的镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法,等温复合挤压的挤压速率为6~8mm/s,温度为380~440℃。
3.如权利要求1或2所述的镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法,所述半连续铸坯材料氢、氧等杂质含量小于0.1%,超声波探伤达到A级水平;优选为AZ80-RE,MB26或AM60半连续铸坯材料。
4.如权利要求1、2或3所述的镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法,所述等温复合挤压前还包括两段梯度加热保温步骤:(1)将半连续铸态坯件在140~160℃保温30~60min,将水基石墨润滑剂喷涂在坯件表面;(2)升温至380~440℃,保温20~24h。
5.如权利要求1~4任一所述的镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法,所述等温复合挤压后直接进行人工时效处理,人工时效温度170~200℃,保温12h以上后;人工时效处理后冷却,冷却方式为水冷、风冷或空冷。
6.如权利要求1所述的镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法,包括以下步骤:
(1)镁合金铸坯下料准备:首先计算蜂窝状盲孔结构件的成形体积,并考虑铸坯外表面1~2mm的车削加工余量,将AZ80-RE、MB26或AM60半连续铸坯材料坯锯切下料;
(2)两段梯度加热保温:将镁合金铸态坯件置于加热炉中,进行两段梯度加热保温处理:①在140~160℃保温30~60min,在镁合金坯件表面涂抹水基石墨润滑剂,采用喷涂方式涂抹;②升温至380~440℃,保温20~24h,使镁合金坯件热透,心部与表面温度一致;
(3)等温复合挤压的近净成形:将坯件放入复合挤压模具系统凹模中近净成形,挤压速率为6~8mm/s,复合挤压模具的温度控制在380~400℃,通过一道次复合挤压成形获得蜂窝状盲孔结构件;
(4)时效处理:将步骤(3)获得的镁合金蜂窝状盲孔结构件放入时效热处理炉中,在(180~190)±5℃保温12~20h。
7.如权利要求1~6任一所述的镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法使用的模具,包括凸模部分和凹模部分;所述的凸模部分包括大凸模10、小凸模9和凸模套8,大凸模10和小凸模9固定于凸模套8;所述凹模部分包括凹模12、模垫13、顶料杆16,模垫13设置于凹模12内底部,顶料杆16设置于模垫13下端与模垫13相连。
8.如权利要求7所述的模具,所述凸模部分还包括凸模套8、凸模垫板7、上模板4,凸模垫板7设置于凸模套8与上模板4之间,凸模垫板7和凸模套8将大凸模10和小凸模9卡夹于凸模套8内。
9.如权利要求7或8所述的模具,所述凹模部分还包括设置于凹模12下端的模座17,设置于模座17下端的上垫板15,设置于上垫板15下端的下模板14,顶料杆16贯通上垫板15、上垫板15和下模板14。
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