[发明专利]一种塔机顶升防脱控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防脱控制装置，具体是一种塔机顶升防脱控制装置，属于塔式起重机技术领域。

背景技术

据统计塔式起重机事故多发生在安装和拆卸过程中，顶升时的安全问题尤为突出。在现有的设计中，如图1和图2所示，塔式起重机的爬升架1主要包括油缸梁2、爬爪3、顶升油缸4和顶升横梁5，爬升架1通过爬爪3支撑在标准节主弦杆7的踏步6上端面上，下部通过顶升油缸4联接顶升横梁5，支撑在踏步6的圆槽内。通过顶升油缸的伸缩来实现顶升横梁在上下踏步间的转换支撑。用防脱销的伸缩来实现顶升横梁在踏步上的锁定和解锁。此种结构形式存在以下几点不足：（1）在爬升架的爬升和下降过程中，爬爪通过标准节踏步时需要人工手动辅助，存在安全隐患。（2）顶升过程中，爬爪通过踏步时需要手动转动爬爪，工作强度大。由于爬爪的结构尺寸限制，爬爪梁中心与踏步距离大，爬爪梁需要承受很大的偏心扭矩，爬爪梁需要局部加强，结构笨重。（3）顶升横梁支撑销轴是放在踏步上端的圆槽内，并用Φ20mm锁销防脱，防脱销直径较小，一旦出现收油缸误操作时，不能有效锁定顶升横梁，安全性和可靠性低。

发明内容

本发明提供一种塔机顶升防脱控制装置，提高爬升架爬升或下降时操作的安全性和可靠性，有效防止误操作及结构变形引起的安全事故。

为解决上述技术问题，本发明一种塔机顶升防脱控制装置，包括爬升架和踏步，所述的爬升架包括油缸梁、顶升油缸和顶升横梁，所述油缸梁上安装有爬爪；所述踏步安装在标准节外侧，所述爬爪为悬挂棘爪，悬挂棘爪通过棘爪轴铰接连接在焊接于油缸梁上的耳板上，棘爪轴中心与标准节主弦杆之间的距离小于悬挂棘爪的长度；所述踏步中间设有用于支撑顶升横梁支撑轴的固定孔，上下两端设有定位槽。

作为优选，爬爪支撑后与主弦杆之间的夹角为10～30°。

进一步地，顶升横梁两端设有伸缩机构。

进一步地，伸缩机构包括支撑座、支撑轴、弹簧和限位板；所述支撑座与限位板固定连接于顶升横梁，支撑座上设有与支撑轴尺寸配合的导向孔；所述支撑轴前端穿过支撑座，其后端设有限位台阶，且可在支撑座的导向孔中前后自由移动；所述弹簧设置在支撑轴与限位板之间；所述限位板前面板与支撑座后面板之间的距离小于支撑轴的长度。

作为优选，支撑轴前端设置成锥形或者球形。

进一步地，伸缩机构还包括设有定位孔的定位板和安全锁销，所述定位板固定连接于限位板与支撑座之间，且位于支撑轴下方；所述安全锁销通过链条固定连接于顶升横梁；所述支撑轴后端的限位台阶径向方向上设有与安全锁销配合的定位孔。

作为优选，定位槽为圆槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明的爬爪采用了悬挂棘爪结构，爬升架在顶升过程中悬挂棘爪可无障碍通过踏步，无需手动辅助，需要支撑时只需要很小的力量即可使悬挂棘爪转向支撑状态，操作力小，劳动强度低，操作简便、安全，有效地提高了爬升架的顶升效率。

2. 本发明棘爪轴中心到支撑点偏心距小于传统爬爪式爬升架，棘爪轴承受的扭矩较小，减轻了结构重量。

3.本发明顶升横梁支撑轴采用伸缩结构，与安全锁销相配合，即能承受顶升时爬升架上部的重量，又能有效锁定顶升横梁，防止油缸误操作时销轴断裂。且安全锁销在支撑轴伸出时插入锁定，不承受载荷，结构更安全可靠。

4. 本发明结构简单,易于制造，制造成本低，且安全性、可靠性高。

附图说明

图1为现有技术整体结构示意图；

图2为现有技术标准节与踏步的结构示意图；

图3为本发明整体结构示意图；

图4为本发明悬挂棘爪的结构示意图；

图5为本发明顶升横梁支撑状态示意图；

图6为本发明悬挂棘爪支撑状态示意图；

图7为本发明顶升横梁结构示意图；

图8为图7中A处的放大示意图。

图中：1. 爬升架，2. 油缸梁，2-1. 耳板，3. 爬爪，3-1. 棘爪轴，4. 顶升油缸，5. 顶升横梁，5-1. 安全锁销，5-2. 支撑轴，5-3. 支撑座，5-4. 弹簧，5-5. 定位板，5-6. 限位板，6. 踏步，6-1. 固定孔，6-2. 定位槽，7. 标准节主弦杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。