[发明专利]伊蒙混层粘土矿物环保发泡吸音板

权利要求书

1.一种伊蒙混层粘土矿物环保发泡吸音板，其特征在于，伊蒙混层粘土矿物环保发泡吸音板是一种长方形的板状物体，由内置框架和伊蒙混层粘土复合型发泡剂组成，内置框架内设计有4～32个短钢管，短钢管的内孔为伊蒙混层粘土矿物环保发泡吸音板的安装孔；将内置框架平放在模具上，内置框架内的短钢管插入立柱以后，采用伊蒙混层粘土复合型发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在伊蒙混层粘土复合型发泡剂的内部后为伊蒙混层粘土矿物环保发泡吸音板半成品；经过1～7天的静置固化处理后，将伊蒙混层粘土矿物环保发泡吸音板半成品从模具中取出，输送到隧道窑内焙烧，焙烧温度控制在450～750℃，焙烧时间控制在3～8小时，冷却后包装为伊蒙混层粘土矿物环保发泡吸音板成品；

所述伊蒙混层粘土复合型发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：伊蒙混层粘土复合型发泡剂膏状物35～85％、过氧化氢2～35％、聚醚改性硅油0.001～5％和水1～45％；伊蒙混层粘土复合型发泡剂的生产方法：将伊蒙混层粘土复合型发泡剂配料输入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在1400～1800转/分钟，搅拌时间控制在2～30分钟，搅拌均匀后为伊蒙混层粘土复合型发泡剂，伊蒙混层粘土复合型发泡剂中含有大量稳定的密集型气泡；

所述伊蒙混层粘土复合型发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成：伊蒙混层粘土粉15～55％、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉5～35％、十二烷基二甲基氧化胺0.01～25％、椰油酰二乙醇胺0.01～20％、硅树脂聚醚乳液0.01～5％和水5～55％；伊蒙混层粘土复合型发泡剂膏状物的生产方法：将伊蒙混层粘土复合型发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌，搅拌机的速度控制在600～800转/分钟，搅拌时间控制在2～20分钟，搅拌均匀后为伊蒙混层粘土复合型发泡剂膏状物，伊蒙混层粘土复合型发泡剂膏状物中已经产生部分气泡；

所述伊蒙混层粘土粉生产方法是：①将伊蒙混层粘土输入粉碎机中粉碎，颗粒细度≤5毫米；②将粉碎后的伊蒙混层粘土输入磨粉机中加工为伊蒙混层粘土粉，伊蒙混层粘土粉的颗粒细度≤0.074毫米。

2.根据权利要求1所述具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的生产方法是：其特征在于，⑴将具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后输入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度小于0.5毫米；⑵将粉状混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理为半成品，浸泡陈腐时间控制在7～30天；⑶将半成品输入真空挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在2～10毫米；⑷将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒，晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15％；⑸将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行磨粉为粉状物，粉状物的颗粒细度小于0.074毫米；具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土35～60％、凹凸棒恒湿调理剂10～35％、天然矿物吸附过滤剂5～20％、侧柏叶2～15％、硅酸铝纤维1～5％和聚丙烯酰胺0.1～3％。

3.根据权利要求1所述内置框架是一种长方形的钢结构框架，其特征在于，内置框架内由4～32个短钢管、4～52块冲孔钢板网和2～42根加强筋组成；短钢管的上部平面加工为一种沉头孔，短钢管与短钢管之间用冲孔钢板网焊接为一个矩形框架，冲孔钢板网孔洞为圆形孔洞，短钢管高度1/2处的水平中心线与冲孔钢板网宽度1/2处的水平中心线相重叠，矩形框架内以短钢管与短钢管之间高度1/2处的对角线为联接点，用螺纹钢焊接为加强筋，共同组成一个内置框架；内置框架内短钢管上部沉头孔的平面共同组成为内置框架上平面，短钢管下部平面共同组成为内置框架下平面。

4.根据权利要求1所述模具是一种长方形的模具，其特征在于，由一块长方形底板、一个长方形定位槽、一个长方形边框、2个长方形把手和4～32个圆柱形立柱组成；定位槽按照设计的位置尺寸焊接在模具底板的上平面，立柱按照设计的相对位置尺寸安装在模具底板的上平面，边框放置在定位槽内，2个把手分别安装在边框左右两边外侧正中间，模具底板的下平面放置在震动工作台上。

5.根据权利要求2所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30～120天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比计算：晾晒后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水树脂0.5～5％和纤维素0.5～3％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米。