[发明专利]用于在自由端纺纱机上优化批次转换的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对具有多个同类工位的自由端转杯纺纱机进行操作的方法，多个同类工位分别具有用于生产纱线的自由端纺纱装置；用于生产交叉卷绕筒子的卷绕装置；用于准备重新接纱所需纱头的单个被驱动的装置，其中卷绕装置包括：以可摆动方式布置的筒子架、可由可逆的单个驱动器驱动的驱动滚筒以及可由单个马达驱动的纱线横动装置，并且多个同类工位被构造为分别具有以可摆动方式布置的吸嘴。

背景技术

自由端转杯纺纱机已公知很久，并且通常它们是由多个并排相邻设置的、同样的工位所组成。这些工位均不仅具有纺纱装置，而且具有卷绕装置，在纺纱筒中已有的纤维条在这些装置上被纺成线并被卷绕成交叉卷绕筒子。

为此，利用分梳辊的纤维条喂入筒将已有的纤维条喂入，该分梳辊以其全套设备将纤维条分解成单纤维并且将其输送到纺纱箱的纤维管道中。通过存在于转杯壳体中的负压来帮助输送纤维，该负压在纤维管道中产生气流，将纤维从全套分梳设备分离并且通过所谓的管道平板转接器有目的地输送到转杯中。纤维通过离心力的作用滑转进转杯的聚集槽中，在那里相应地收集设置好的纱线单元，沿旋转轴穿过抽出吸嘴被吸出，并这样旋转和卷绕成纱线。

纺纱机（更确切地说卷绕装置）分别与工位计算机连接起来。多个单独的工位计算机在其部分必要时通过区段控制单元被连接到自由端转杯纺纱机的中央控制单元。

为了在自由端转杯纺纱机上达到高生产率，已知会利用尽可能高的速度来纺制，更确切地说，卷绕。

在更换批次时，通常不仅“旧的”纱线批次的在纺纱筒中已有的纤维原材料及所属的交叉卷绕筒子，而且纺纱装置，例如：自由端转杯纺纱机的工位上的转杯将被移除，并且通过具有“新的”纱线批次的纤维原材料的纺纱筒替换为新的空套管以及新的纺纱装置。

为了将工位的停工期和随之产生的生产损失保持在尽可能低，过去往往采用多种不同的策略。

一种用于在自由端纺纱机上优化批次转换的方法可由文献DE19648215A1获知。为了在同时减少纱线量不足的剩余筒子以及废料筒子的情况下，能够提高已完成卷绕的交叉卷绕筒子和次选交叉卷绕筒子（此处指没有卷绕全部纱线长度的交叉卷绕筒子）的比例，以便对其作进一步加工而公开了筒子更换途径。为此将批次结束的时间点预设为使之消除时间间隔，在该时间间隔中利用率严重降低，使得由此产生的损耗超过了在此时间内仍可产生的已完成卷绕的交叉卷绕筒子与次选交叉卷绕筒子之间的差值。因此，批次结束的起始和批次终点之间的时间间隔至少要与为了达到次选交叉卷绕筒子所需的生产时间相适应。如果所指时间间隔低于该最小卷绕时间，纺纱位将停止运转。

通过公开文献DE10251623A1已知一种用于对纺纱机机组进行维护的方法和装置。此时，基本上所有常规的维护工作，例如在批次结束时，都分成两种类型：一方面为必须由操作人员执行的维护工作以及另一方面为能够利用可沿工位移动的维护装置来执行的辅助工作。此外，将维护装置构造为具有料库，以便不仅能容纳拆下的元件，而且能容纳将要装入的元件。这样减轻了操作人员的负担并且其只需照顾维护工作中的核心工作。这样就减少了纺纱机停转期间所需的时间，以便执行常规的维护工作。

另一个在自由端转杯纺纱机上以特别短的时间，尤其是在批次变更时执行常规的维护工作的途径，由文献DE102004044551A1所公开。维护工作被划分成可手动或者通过机器执行的工作步骤，其中，后者则由维护装置来执行。维护装置机械地完成可执行的工作的同时，操作人员可以在停止运转的工位上完成可手动执行的工作步骤。

该方法的缺点在于，由于用于执行批次变更的中央驱动器，必须使整个自由端纺纱机或者至少区段性地停止运转，由此才能够执行操作人员和维护装置的必要工作。这样时间密集的工作降低了自由端纺纱机的效率，因为在进行这些工作的同时，各个工位在较长时间不能生产纱线。

根据文献DE10139075A1已知一种自由端纺纱机，其工位被构造成主要为自助工位。在此，该工位具有可由工位计算机限定控制的单个驱动器。这意味着，每个工位都具有可由可逆的单个驱动器驱动的驱动滚筒以及可由单个马达驱动的纱线横动装置。此外，这样的工位被构造为具有以可摆动的方式布置的吸嘴，该吸嘴可以利用单个驱动器，在支承在卷绕装置中的交叉卷绕筒子区域内的纱线接收位置与自由端纺纱装置区域内的纱线递送位置之间进行调整。另外，不仅是纱线抽出装置，而且纱线存储器也被以单个马达的方式来驱动。