[发明专利]一种涂覆料连续集中供料装置及其供料方法和控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤制造领域，具体涉及一种涂覆料连续集中供料装置及其供料方法和控制方法。 

背景技术

近几年，随着我国光纤行业的高速发展，光纤制造技术日趋成熟。为了降低光纤的制造成本，提高竞争力，高速拉丝和大预制棒拉丝技术飞速发展，并很快成为主流的拉丝技术。在拉丝过程中，光纤涂覆及其供料是连续进行的，传统的光纤涂覆料供料模式是给每条拉丝生产线或每个拉丝塔配备一个独立的光纤涂覆料供料系统。光纤涂覆料供料系统主要由两个部分组成，一个是直接给拉丝生产线提供涂覆料的缓冲罐，另一个是给缓冲罐提供涂覆料的大料罐。在使用大预制棒拉丝和高速拉丝过程中，采用传统的光纤涂覆料供料工艺，存在如下几个问题： 

1.传统的光纤涂覆料供料系统，是从供应商处直接购买10L或20L桶装涂覆料，经过静置和预热等预处理后，由生产员工倒入大于50L的大料罐中，因此，生产员工需较频繁的往大料罐里添加涂覆料，加大了生产员工的工作量，导致疲劳操作，容易将内涂层涂覆料、外涂层涂覆料混淆，污染涂覆料供料系统。 

2.传统的光纤涂覆料供料系统，需频繁的打开大料罐添加涂覆料，从而导致空气混入涂覆料供料系统中。混入涂覆料供料系统中的空气，会导致拉制的光纤产生涂覆缺陷，主要是涂覆层气泡，使生产出来的光纤报废，增加光纤的制造成本；严重时，甚至会导致光纤拉丝生产线塔断，不仅会造成原材料和 涂覆料的浪费，而且还会降低设备的运行效率，增加光纤的制造成本。 

3.传统的光纤涂覆料供料系统，在线从大料罐往缓冲罐中添加涂覆料时，采用的是固定的供料压力值；而缓冲罐内的压力与实际的拉丝速度密切相关，因此，为保证在缓冲罐内压力为任何值的情况下，均能正常的添加涂覆料，必需将供料压力值设定为稍大于缓冲罐内可能出现的最大压力值；当缓冲罐内的压力较小时，供料压力远大于缓冲罐内压力，一方面，会导致添加的涂覆料在管道出口处产生喷射现象，导致涂覆料中产生气泡，使拉制的光纤产生涂覆缺陷；另一方面，由于压力的传导作用，会导致缓冲罐内的压力波动，严重影响拉丝工艺的稳定性。 

4.传统的光纤涂覆料供料系统，需给每条拉丝生产线或每个拉丝塔配备一个独立的光纤涂覆料供料系统，从而导致光纤涂覆料供料设备、输送管道等繁多复杂，因此，加工成本比较高，且后期管道的清洗和设备的维护不便。 

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种能够集中在线连续供料、实时调节控制缓冲罐内压力、生产平稳、管道清洗维护方便、加工成本低的涂覆料连续集中供料装置及其供料方法和控制方法。 

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现： 

一种涂覆料连续集中供料装置，包括料罐、若干个缓冲罐及其连接管道，其所述的若干个缓冲罐通过分配管并联连接，从料罐出口至缓冲罐分配管之间的连接管道上依次设置手动阀、气动隔膜泵、压力传感器和单向阀，所述的每个缓冲罐进料管前设置气动阀，所述的缓冲罐密封处理，每个缓冲罐均设置进料管、出料管、低液位探测器、高液位探测器和压力传感器，还包括两个PLC控制器，其中一个PLC控制器与管道上的压力传感器和缓冲罐上的压力传感器相连，另一个PLC控制器与气动隔膜泵、气动阀、低液位探测器、高液位探测器相连。 

上述的一种涂覆料连续集中供料装置，其所述料罐的容量大于等于1吨。 

上述的一种涂覆料连续集中供料装置，其所述的料罐设置警报装置。 

本发明的另一目的是利用上述的涂覆料连续集中供料装置的供料方法，其特征在于，其方法为： 

当第n条生产线所对应的缓冲罐中涂覆料的剩余量达到最低设定值时，其中，n≥1;所述缓冲罐上的低液位探测器向PLC控制器发送添加涂覆料的请求信号，PLC控制器在接收到请求信号后，做出判断： 

若此时没有其他任何生产线所对应的缓冲罐正在添加涂覆料，PLC控制器控制给第n条生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料，直至缓冲罐中涂覆料液面达到最高设定值，高液位探测器向PLC控制器发送报警信号，PLC控制器在接收到报警信号后，终止添加涂覆料； 

若此时正在给其他生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料时，PLC控制器将后续接收到的所有请求信号，按照接收时间先后的顺序，依次排队，并按照此顺序，逐个的给所有发送请求信号的缓冲罐添加涂覆料，直至结束。 

本发明的再一目的是利用上述的涂覆料连续集中供料装置对光纤涂覆料供料压力进行自动控制方法，其方法为：在PLC控制器控制给第n条生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料结束时，其中，n≥1，PLC控制器控制关闭气动隔膜泵；