[发明专利]智能化短流程砂再生系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种自硬砂铸造旧砂再生处理系统，尤其是一种智能化短流程砂再生系统。

背景技术

在常规自硬砂铸造车间落砂工段往往采用的旧砂再生线包括振动落砂机以及胶带输送机、磁选机、斗式提升机、振动破碎机、除尘系统等多台设备，砂再生设备组合庞大，生产线复杂。制作安装时一般先将各台设备分别制造完毕后组成生产线再配以非标钢结构和电气控制管线及除尘管线。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种占地面积省、节省空间、节省投资并节能的智能化短流程砂再生系统。

按照本发明提供的技术方案，所述智能化短流程砂再生系统，在振动落砂破碎再生输送除尘一体机上设有罩壳，在罩壳的侧壁板上安装有袋式除尘器，还包括脱膜率可调斗轮再生机与罐式气力发送机，所述振动落砂破碎再生输送除尘一体机的出料接口与脱膜率可调斗轮再生机的进料口相接，脱膜率可调斗轮再生机的出料接口与至少两台罐式气力发送机的进料口相接。

所述脱膜率可调斗轮再生机包括在机架上固定的鼓风仓，在鼓风仓的仓顶板上开设有出风口，在鼓风仓上设有搓擦风选仓，在搓擦风选仓的右端部设有进料口，在搓擦风选仓的左端部设有出料接口，出料接口的下口沿位于鼓风仓仓顶板的上方，在搓擦风选仓的前后仓板上转动安装有若干根转轴，在转轴上固定有安装盘，在安装盘上固定有锤片，在锤片上设有砂斗，每根转轴上的所有砂斗的开口呈逆时针方向排布，在搓擦风选仓的仓顶盖上设有除尘抽风口。

在搓擦风选仓的前后仓板上转动安装有3~8根转轴，所有转轴的轴线在同一水平面上，在所述安装盘的径向上固定有所述的锤片；相邻两根转轴上的锤片在前后方向上呈错位设置，且相邻两根转轴上的锤片在前后方向上具有重叠部分。

所述鼓风仓的仓顶板呈水平设置。

在搓擦风选仓的前仓板上设有检查门，在检查门上设有窥镜。

在出料接口上设有放料气缸，在放料气缸的活塞杆上固定有出砂门。

在转轴的一端设有用于冷却转轴的进、出水管。

所述除尘抽风口设置在靠近出料接口位置的搓擦风选仓的仓顶盖上。

在机架的底端部设有减震垫。

还设有砂净化器，所述罐式气力发送机的出料接口并联后与砂净化器的进料口相接。

本发明改变了现有再生设备在处理残留钾、钠为主的自硬砂再生过程中吸湿造成的再生困难的问题，实现了铸造旧砂趁热机械再生，为铸造车间自硬砂再生设计提供了模块化设计的可能。本发明的系统结构简单合理、自身重量较轻、占地空间节省，适合各类铸造厂自硬砂旧砂落砂破碎再生除尘发送风选、磁选、冷却等工序繁杂的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明中脱膜率可调斗轮再生机的主视图。

图4是本发明中脱膜率可调斗轮再生机的左视图。

图5是本发明中脱膜率可调斗轮再生机的俯视图。

图6是本发明中脱膜率可调斗轮再生机内的砂斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该智能化短流程砂再生系统，在振动落砂破碎再生输送除尘一体机1上设有罩壳2，在罩壳2的侧壁板上安装有袋式除尘器3，还包括脱膜率可调斗轮再生机4与罐式气力发送机5，所述振动落砂破碎再生输送除尘一体机1的出料接口与脱膜率可调斗轮再生机4的进料口相接，脱膜率可调斗轮再生机4的出料接口与至少两台罐式气力发送机5的进料口相接。

所述脱膜率可调斗轮再生机4包括在机架4.1上固定的鼓风仓4.2，在鼓风仓4.2的仓顶板上开设有出风口，在鼓风仓4.2上设有搓擦风选仓4.3，在搓擦风选仓4.3的右端部设有进料口4.4，在搓擦风选仓4.3的左端部设有出料接口4.5，出料接口4.5的下口沿位于鼓风仓4.2仓顶板的上方，在搓擦风选仓4.3的前后仓板上转动安装有若干根转轴4.6，在转轴4.6上固定有安装盘，在安装盘上固定有锤片4.7，在锤片4.7上设有砂斗4.8，每根转轴4.6上的所有砂斗4.8的开口呈逆时针方向排布，在搓擦风选仓4.3的仓顶盖上设有除尘抽风口4.9。

在搓擦风选仓4.3的前后仓板上转动安装有3~8根转轴4.6，所有转轴4.6的轴线在同一水平面上，在所述安装盘的径向上固定有所述的锤片4.7；相邻两根转轴4.6上的锤片4.7在前后方向上呈错位设置，且相邻两根转轴4.6上的锤片4.7在前后方向上具有重叠部分。

所述鼓风仓4.2的仓顶板呈水平设置。