[发明专利]一种冷焦放水闪蒸脱气处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及延迟焦化领域，更进一步说，涉及一种冷焦放水闪蒸脱气处理装置及方法。

背景技术

延迟焦化为炼油厂主要的劣质重油加工手段，其作为一种连续生产，间断操作的工艺，一般至少有两个焦炭塔，当一台焦炭塔内生焦至所设定的高度时，通过四通阀将原料油切换至与之对应的另一台焦炭塔以保证生焦的连续进行，该焦炭塔进行冷焦、切焦和预热等操作。其中冷焦操作的目的是冷却焦炭塔内的高温焦炭，达到切焦的条件，其主要包括吹汽、给水、放水等步骤。吹汽是自焦炭塔底向塔内吹蒸汽，汽提焦炭中的油气，使焦炭形成多空隙结构，以利于后续的冷焦；给水是自焦炭塔底向塔内注水，将焦炭冷却至适宜温度，使焦炭固化和避免切焦过程的自燃；放水是待焦炭冷却到合适温度后停止注水，由焦炭塔底排放塔内的冷焦热水至焦池。由于冷焦热水的温度较高，直接排放至焦池，会使大量的蒸汽弥漫在焦池的上方，且蒸汽会夹带的硫化物和油份，对大气产生污染，对焦化装置的操作人员的健康产生不利的影响。另外，对于冬季的北方地区，弥漫的蒸汽会扩散到装置内平台、阶梯处并结冰，操作人员容易发生滑倒等危险。随着人们对安全、环保的重视，环境保护法规对炼油厂排放将提出更严格的要求，因此，如何改善焦化装置焦池附近的环境、尽量降低焦化装置的污染是目前需要解决的技术问题。

目前，国外常用的冷焦放水流程是冷焦放水直接至焦池，其主要工艺流程如附图1所示，冷焦放水不经处理直接放至焦池，其主要有以下两个缺点：（1）冷焦放水初期温度较高（约100℃），冷焦热水中直接放至焦池后，由于水的气化易造成蒸汽弥漫；（2）由于冷焦水在焦炭塔内的水位较高，且冷焦时焦炭塔顶亦有一定的背压（美国环保要求放水时小于3psig），冷焦热水中溶有的少量硫化物及不凝气等随放水时一起排至大气。

国内的冷焦放水流程如附图2所示，其冷焦放水直接至冷焦放水罐，但其也存在以下不足：（1）冷焦水处理流程比较复杂，投资较高，操作较复杂；（2）冷焦水罐通常体积较大（大于2000m³），设计压力仅6kPag，冷焦放水时其温度较高，且流量变化较大，对罐冲击容易导致罐体变形；（3）各储罐均为拱顶罐，需要设置氮封，操作成本较高；（4）冷焦水罐的清罐的频次较高，劳动强度大，清焦费用较高；

发明内容

为解决现有技术中出现的问题，本发明公开了一种冷焦放水闪蒸脱气处理装置及方法。可以降低冷焦热水放水过程中不凝气、含硫化物气体及蒸汽的排放，对改善延迟焦化装置的环境非常有利，并且，本发明流程简单、稳妥、安全可靠。

本发明的目的之一是提供一种冷焦放水闪蒸脱气处理装置。

包括：

焦炭塔、冷焦放水脱气罐、冷焦放水罐、冷焦水罐、尾气冷却器、尾气分水罐和尾气脱硫设施；

焦炭塔底部连接冷焦放水脱气罐，冷焦放水脱气罐顶部连接尾气冷却器，冷焦放水脱气罐底部连接冷焦放水罐；冷焦放水罐连接冷焦输送泵后管路分成两支，一支连接尾气冷却器入口，另一支连接冷焦水罐；尾气冷却器出口连接尾气分水罐，尾气分水罐顶部连接尾气脱硫设施，尾气分水罐底部连接冷焦水罐，冷焦水罐下部出口连接焦炭塔。

其中，

所述冷焦放水脱气罐设置一个或两个切向进口，冷焦放水脱气罐内设置有3～10层挡板，上下相邻挡板交错布置；当设有两个切向进料口时其互成180度反向布置。

优选：

冷焦放水罐和冷切焦水罐均为敞顶罐，罐底采用锥底状；冷焦放水罐和冷切焦水罐下部设置有连通线。

所述焦炭塔、冷焦放水脱气罐、冷焦放水罐的设备标高依次降低；

所述尾气冷却器、尾气分水罐、冷焦水罐的设备标高依次降低；

冷焦放水罐入口设置在冷焦放水脱气罐的液面以下。

这样，冷焦水可以从焦炭塔自流至至冷焦放水脱气罐再自流至至冷焦放水罐，同样也可以从尾气冷却器自流至尾气分水罐再自流至冷焦水罐。

设备标高是指设备距离地面的高度，是行业内的常用术语。通常，部分炼厂设备出于工艺、设备布置、检维修等考虑，有相应的标高要求，可以通过将设备的基础或裙座加高等来实现。焦炭塔的基础标高较高(20～30m，主要是除焦及工艺考虑等)，而冷焦放水罐由于罐本身较大，通常直接放置地面，本发明中，将冷焦放水脱气罐标高至于两者之间，目的是为了保证焦炭塔放水时，冷焦水能从焦炭塔自流至冷焦放水脱气罐再自流至冷焦放水罐，不需设置泵等动力设备，操作上简单方便。

本发明的目的之二是提供一种冷焦放水闪蒸脱气处理方法。

包括：