[发明专利]抛光介质、抛光设备以及去除金属件表面毛刺的方法

说明书

技术领域

本发明涉及抛光技术。

背景技术

金属件表面的抛光一般是用于去除其表面的毛刺，现有的抛光方法一般分为手动和自动两种方式。手动抛光工艺主要是依靠人工利用砂带对金属件表面进行打磨，从而去除其表面的毛刺，手动抛光的优点是：金属件表面去毛刺效果是，不伤工件表面；其缺点是：耗费大量人力，加工成本高。自动抛光工艺是利用设备对金属件进行抛光，其抛光原理是利用抛光介质与金属件混合搅拌，使金属件与抛光介质相互摩擦而去除金属件表面毛刺，抛光介质一般是钢珠、沙子等具有一定硬度的颗粒状物质，自动抛光的优点是：生产效率高，加工成本相对较低；其缺点是：抛光介质会损伤金属件表面，并使金属件变脆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抛光介质、抛光设备以及去除金属件表面毛刺的方法，改变了抛光介质，抛光介质不会损伤金属件表面，而且加工成本低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案之一是：一种去除金属件表面毛刺的方法，在抛光设备内放入金属件和抛光介质，转动抛光设备使抛光介质与金属件相互摩擦；所述抛光介质为谷壳。本发明结合自动抛光工艺，将抛光介质改为谷壳。谷壳又名稻子壳，稻谷外面的一层壳，谷壳是稻米加工过程中数量最大的副产品，按重量计约占稻谷的20%。以目前世界稻谷年产量56800万t计，那么年产谷壳约1136万t。我国1996-1997年稻谷年产量为26000万t，年产稻壳约为3200万t，居世界首位。谷壳富含纤维素、木质素、二氧化硅；脂肪和蛋白质含量极低。谷壳最为显著的特点是高灰分（7%-9%）和高硅石含量（20%左右），具有良好的韧性、多孔性、低密度（112-144 kg/m3）以及质地粗糙等。现有技术中，也有对谷壳进行回收利用的，如谷壳作为燃料，谷壳作为肥料，谷壳作为饲料等，本发明将谷壳回收利用到金属加工业中，将谷壳作为抛光金属件表面毛刺的抛光介质具有意想不到的效果。

作为改进，所述抛光设备包括封闭的滚筒和驱动所述滚筒旋转的电机，所述滚筒两端枢接在机架上，所述滚筒表面设有料口，所述料口处设有活动门。

作为改进，所述滚筒内设有空心的枢接轴，所述枢接轴两端伸出滚筒外并通过轴承固定在机架上，所述枢接轴与所述滚筒为固定连接，所述电机通过驱动枢接轴使滚筒旋转；所述处于滚筒内的枢接轴表面设有若干吸入孔，所述枢接轴一端通过管道与布袋除尘器连接。

作为改进，在抛光完成后，吸尘机通过管道和枢接轴与滚筒内部连通，布袋除尘器将滚筒内的抛光介质吸走。由于作为抛光介质的谷壳重量较轻，而金属件重量较重，利用布袋除尘器对滚筒内进行抽风，可单独将谷壳吸走，解决了现有硬质固体颗粒抛光介质难排出的问题，加快了金属件抛光的效率。

作为改进，枢接轴与管道连接处设有筛网，抛光介质回收时实现谷壳与料渣分离，虽然谷壳在抛光时会有部分损耗，但是剩下的谷壳可循环利用。

作为改进，所述金属件与抛光介质的重量比为10：（0.5~2）。

作为改进，所述滚筒的转速为20~60转/min。

作为改进，所述金属件与抛光介质混合的抛光时间为2~10分钟。利用谷壳作为抛光介质，其抛光时间比现有硬质固定颗粒的抛光介质要短，进一步加快了金属件抛光的效率。

作为改进，所述金属件为冲压成型的电子秤用弹性体。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案之二是：一种抛光介质，所述抛光介质为谷壳。本发明结合自动抛光工艺，将抛光介质改为谷壳。谷壳又名稻子壳，稻谷外面的一层壳，谷壳是稻米加工过程中数量最大的副产品，按重量计约占稻谷的20%。以目前世界稻谷年产量56800万t计，那么年产谷壳约1136万t。我国1996-1997年稻谷年产量为26000万t，年产稻壳约为3200万t，居世界首位。谷壳富含纤维素、木质素、二氧化硅；脂肪和蛋白质含量极低。谷壳最为显著的特点是高灰分（7%-9%）和高硅石含量（20%左右），具有良好的韧性、多孔性、低密度（112-144 kg/m3）以及质地粗糙等。现有技术中，也有对谷壳进行回收利用的，如谷壳作为燃料，谷壳作为肥料，谷壳作为饲料等，本发明将谷壳回收利用到金属加工业中，将谷壳作为抛光金属件表面毛刺的抛光介质具有意想不到的效果。