[发明专利]偏光膜附着装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏光膜附着装置，尤其涉及一种其特征在于，以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的方式中，存在由于偏光膜的前部弯曲而引发在偏光膜与液晶元件基板之间产生气泡的问题，通过在左右的倾斜辊与固定辊上设置履带式的粘附板，并在平整的粘附板上面布置偏光膜后，在液晶元件基板上附着偏光膜，从而不发生偏光膜整体上弯曲的现象，当偏光膜附着在液晶元件基板的表面时，气泡的发生可能性显著降低，并且，能够防止由于偏光膜拉长而液晶元件基板发生弯曲，从而没有发生不合格产品的可能性的偏光膜附着装置。

背景技术

图1是图示以前实施例的偏光膜附着装置的概略结构的整体主视图。图2是图示以前实施例的偏光膜附着装置的概略结构的整体侧视图。

参照图1及图2，以前的偏光膜附着装置1000的特征在于，并没有在平面上搬送液晶元件基板1，而将液晶元件基板1竖直的状态下进行搬送，并在液晶元件基板1的第一及第二主表面分别附着偏光膜2、3。

设有在竖直液晶元件基板1的状态下进行搬送的竖直搬送线50。以前的竖直搬送线50上相隔所定间隔布设：整个长度上支撑液晶元件基板1下端两侧的下端两侧支撑辊11、用于支撑液晶元件基板1的第一及第二主表面的一个主表面支撑辊12。以搬送液晶元件基板1为例，在下端两侧支撑辊11上连接驱动轴而将下端两侧支撑辊11进行旋转，从而能够搬送液晶元件基板1。

在竖直搬送线50的上流入口设有基板装机台（station）100，在其内部将多个液晶元件基板1以竖直的状态存放（stock）的多个基板箱110等候。以从基板箱110朝着竖直搬送线50搬送液晶元件基板1为例，通过驱动并控制设在基板箱110上的下端两侧支撑辊111，能够简易实现。

作为另一方法，利用机械臂等装置结构也是可以的。基板箱110的移动并控制方向，能够设置成相对于从基板装机台100出来的竖直搬送线50的搬送方向垂直。

在竖直搬送线50设有：以竖直液晶元件基板1的状态下进行清洗的清洗线200、以竖直液晶元件基板1的状态下在液晶元件基板1的第一及第二主表面附着偏光膜2、3的竖直偏光膜附着线300。

在竖直偏光膜附着线300设有：接收从搬出台250搬出来的液晶元件基板1的基板清洁台310、在竖直状态的液晶元件基板1的第一及第二主表面附加偏光膜2、3的偏光膜附着台320、进行检查异物混入与否的异物检测台330。

在偏光膜附着台320，采用对液晶元件基板1的第一及第二主表面同时附着偏光膜2、3的工程，而将偏光膜2供到液晶元件基板1的第一主表面的第一偏光膜搬送线400A与、将偏光膜3供到液晶元件基板1的第二主表面的第二偏光膜搬送线400B，布置成以液晶元件1为中心形成线对称。在此，作为偏光膜2可以举例CF屏幕侧偏光膜，作为偏光膜3可以举例TFT屏幕侧偏光膜。

在第一偏光膜搬送线400A及第二偏光膜搬送线400B上设有，用于分别从偏光膜2、3上脱除脱模用膜（mold releasing film）的剥离台470A、470B。

在剥离台470A、470B上设有剥离控制箱460A、460B及据此控制的剥离臂461A、461B，从而能够沿着偏光膜2、3的对角线方向剥离脱模用膜。

在液晶元件基板1的两侧位置设有第一偏光膜设置台321A及第二偏光膜设置台321B，据此已剥离脱模用膜的偏光膜2、3被吸附并固定，并将偏光膜2、3竖直并搬送到与竖直状态的液晶元件基板1的主表面相互面向的位置。并且，设有用于将偏光膜2、3压贴至液晶元件基板1的压辊322A、322B。

说明如上结构的以前的偏光膜附着装置1000中，在液晶元件基板1上附着偏光膜2、3的附着工程如下，

液晶元件基板1继续搬送到竖直偏光膜附着线300而位于偏光膜附着台320，并一边以竖直状态搬送液晶元件基板1，一边在液晶元件基板1的第一主表面，附着在第一偏光膜设置台321A上吸附到的偏光膜2。同时在液晶元件基板1的第二主表面，附着在第二偏光膜设置台321B上吸附到的偏光膜3。

图3是以前的彩色液晶显示器（color liquid crystal display）的剖面结构的概略图。

彩色液晶显示器10具备：由其中间夹入液晶、取向层、透明电极（transference electrode）、电滤波器（electric-ware filter）等的玻璃基板形成的液晶元件基板1、布置在液晶元件基板1的第一主表面侧及第二主表面侧（CF屏幕侧、TFT屏幕侧）的偏光膜2、3。