[发明专利]一种电石炉电石显热回收设备及回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电石生产中热能利用的设备，特别涉及一种电石炉生产的电石显热回收设备。

背景技术

电石工业诞生于上个世纪，当时电石炉容量较小，一般都小于300KVA，炉子生产非常落后，通常采用单相供电和间隙作业，劳动强度十分笨重，后来发展为自动烧结电极和半密闭电炉。随着有机合成工业蓬勃发展，电石工业也更加兴旺起来，生产电石的设备逐步由密闭电石炉代替开放式或半密闭式的电石炉。尽管如此，这种密闭电石炉，仍是能耗较大的设备，这电石生产过程中不仅产生大量的烟尘带走热量，并造成环境污染，特别是电石出炉时所带出的能量更是惊人，约占电石炉总能耗的20%左右。

传统的电石生产设备多采用半密闭式电石炉或开放式电石炉，又称矿热炉。电石熔炼时需耗费巨大的能源，同时又向环境中散发出大量有害的热量、粉尘等，如：生产中产生的大量烟尘释放到大气中，既带走了大量热能，又造成了环境污染；又如，电石出炉时温度在2000℃左右，向环境中散发出大量热能，其热能损失和对环境的危害十分严重。这些有害热量约占电石炉总能耗的20%。

随着全球气气候变暖和环境污染的加剧，减轻二氧化碳、工业污水、烟尘的排放，节能降耗已成发达国家和发展中国家义不容辞的责任。

我国不仅是世界最大发展中的国家，也是能源消耗最大国家之一，优化环境、清除工业污染、节能降耗已提到议事日程。在改造大型耗电设备，节能降耗、清烟除尘，特别是大型的矿热炉，能源消耗较大，在电石的生产中不仅产生大量的烟尘施放到空气中污染环境，且带走大量的热量散失到周围环境中造成浪费。针对上述问题消除电石生产中烟尘和所带走的能量已取得一定成效，但电石出炉时所散发的能量回收工作，国内还未开发，是一片空白。

发明内容

鉴于上述原因，本发明的目的在于提供一种电石炉电石显热的回收设备及回收方法，本发明使电石生产中大量散发的热量得到了合理、有效的充分利用，达到了节能降耗，减少污染，改善环境，降低成本的综合效果，提高了经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电石炉电石显热回收设备，包括电石炉，及设置在电石炉上的电石流槽，所述电石炉下部通过电石炉车架设在环形轨道上，电石炉上部与鼓风机相连通，电石炉分别通过电石流槽经抽烟罩连通热风隧道窑，并通过炉顶烟管道连通高温旋风式除尘器，所述高温旋风式除尘器与余热锅炉相连通，余热锅炉分别连通用户和袋式除尘器；所述架设在环形轨道上的电石炉经倾翻机连接至鄂式破碎机，经鄂式破碎机连接斗式提升机至储料斗，再经溜管送至链板输送机，经链板输送机连接至库房；

还进一步包括与热风遂道窖、高温旋风除尘器、余热锅炉、取暖终端、袋式除尘器、烟囱、倾翻机、破碎机、斗式提升机和储料斗相连的PLC控制台，PLC控制台通过工业机连接至库房。

优选地，所述电石流槽位于电石炉的出口处，抽烟罩位于电石流槽的上方。

优选地，所述电石炉连通热风隧道窑为砂封全密封结构，热风隧道窑的前、后端头采用错位密封合缝并与升降炉门相配合密封。

优选地，所述电石炉容量设计为300～350Kg。

优选地，所述每个电石炉两侧各设置二个喷管，鼓风机所鼓出空气经主管、分管及喷管进入炉内；所述鼓风机送风采用电动蝶阀控制。

优选地，所述高温旋风除尘器与余热锅炉相连通，余热锅炉中装有循环水管路，该管路的一端进入冷水，另一端为通向用户的取暖终端。

优选地，所述高温旋风除尘器采用涡壳式高温旋风除尘器，在除尘器内部具有高铝质耐火浇注料层和硅酸铝压块保温绝热层，并在除尘器下端设置有用于排放粉尘的除尘电动蝶阀。

优选地，所述余热锅炉连通袋式除尘器，袋式除尘器分别与烟囱和链板输送机相连通；所述烟囱上设有引风机。

优选地，所述余热锅炉采用水平通道式强制循环锅炉回收高温烟气余热，所述余热锅炉上安装有压力表及安全阀。

优选地，所述热风隧道窑其炉衬分别设有高铝质钢纤维浇注料层和由硅酸铝压块构成的绝热保温层，在热风隧道窑炉顶设置有通过连通PLC进行控制的测温热电偶，热风隧道窑设有液晶仪表显示屏；在热风隧道窑两侧炉墙靠近地坪位置设置若干通风口。

相应地，本发明还给出了一种电石炉电石显热回收方法，包括下述步骤：

1）在PLC控制台、工业机控制下，当电石炉熔炼好电石后，采用出口操作烧穿器将堵孔泥芯击穿，电石从炉内流出，沿电石流槽流出电石炉；同时，还有500～600℃的烟尘从炉孔泄漏，设置在电石流槽上方的抽烟罩在高温引风机的驱动下将烟尘抽走并送入热风隧道窑；