[发明专利]复合炉衬和气流床气化炉

权利要求书

1.一种气流床气化炉，包括炉体(1)和由所述炉体(1)包围形成的炉腔，所述炉腔的上部形成气化室(2)，其特征在于，在与所述气化室(2)位置对应的所述炉体(1)的内侧壁上，安装有复合炉衬，该复合炉衬包括水冷壁层(3)和敷设在所述水冷壁层(3)的内壁面上的中间层(4)，所述中间层(4)的内壁面上敷设有向火层(10)，并且所述向火层(10)的材质的最高使用温度高于所述中间层(4)的材质的最高使用温度；

所述炉体(1)的顶部的中心部位设置有喷口朝向所述气化室(2)的顶喷嘴(5)，沿着所述炉体(1)的周向方向设置有喷口朝向所述气化室(2)的多个侧喷嘴(6)，

其中，多个所述侧喷嘴(6)设置于所述顶喷嘴(5)的火焰尾部，所述侧喷嘴(6)的喷口朝向所述炉体(1)的底部倾斜设置；

所述气化室(2)由所述侧喷嘴(6)分隔为位于所述侧喷嘴(6)上方的靠近所述炉体(1)顶部的第一段气化室和位于所述侧喷嘴(6)下方的靠近所述炉体(1)底部的第二段气化室。

2.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述向火层(10)的材质包括灰渣、灰渣提炼物、碳-碳化硅、碳-陶和碳化硼中的一种或者多种。

3.根据权利要求2所述的气流床气化炉，其特征在于，所述向火层(10)的材质为所述灰渣、灰渣提炼物、碳-碳化硅、碳-陶和碳化硼中的一种或者多种与高温耐火可塑料相混合后形成的混合物。

4.根据权利要求2所述的气流床气化炉，其特征在于，所述向火层(10)的材质为气化炉的灰渣和/或所述灰渣的提炼物。

5.根据权利要求2所述的气流床气化炉，其特征在于，所述中间层(4)的厚度大于所述向火层(10)的厚度，并且所述向火层(10)和所述中间层(4)的总厚度不大于300mm。

6.根据权利要求5所述的气流床气化炉，其特征在于，所述中间层(4)的材质为刚玉、硅、镁、铬、锆和碳化硅中的一者或者多者任意组合所形成的高温耐火可塑料。

7.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述顶喷嘴(5)和所述侧喷嘴(6)喷射气化原料和气化剂，其中，所述顶喷嘴(5)喷射的气化剂的量大于气化反应所需的气化剂的总量的50％，并且所述侧喷嘴(6)喷射的所述气化原料和气化剂的量可调。

8.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述复合炉衬设置在与所述第一段气化室位置对应的所述炉体(1)的内侧壁上。

9.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述炉腔的下部的中心位置设置有与所述气化室(2)相连通的下降管(7)，所述下降管(7)的内径小于所述气化室(2)的直径，并且所述下降管(7)的外侧壁与所述炉体(1)的内侧壁相间隔地设置。

10.根据权利要求9所述的气流床气化炉，其特征在于，所述下降管(7)的外侧壁上敷设有冷却水管(8)，其中，在所述冷却水管(8)的靠近所述炉体(1)底部的一端设置有冷水进口(81)，在所述冷却水管(8)的靠近所述炉体(1)顶部的一端设置有喷口朝向所述下降管(7)的中心部位的冷却喷嘴(82)。

11.根据权利要求9或10所述的气流床气化炉，其特征在于，所述炉体(1)的底部设置有排渣室(9)，所述排渣室(9)中注有排渣液，其中，所述下降管(7)的底端位于所述排渣液的液面的上方并且与所述排渣液的液面相间隔。