[发明专利]锅炉燃烧优化信息传输控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及电力锅炉运行控制的技术领域，特别是涉及一种锅炉燃烧优化信息传输控制系统。

背景技术

电厂要实施锅炉燃烧优化技术，就需要锅炉综合性能指标作为支撑。而锅炉综合性能指标信息保存在厂级监控信息系统(Supervisory Information System,SIS)中，要将这些数据送到分布式控制系统(Distributed Control System,DCS)中，就避免不了将这两个系统相联。根据电力二次系统安全防护体系的划分，DCS系统属于第一层，为安全区Ⅰ，SIS系统属于第二层，为安全区Ⅱ。而《电网与电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护规定》第三条规定，电力系统中，安全等级较高的系统不受安全等级较低系统的影响，意味着不能将SIS系统和DCS系统直接相联。

有一种技术上可行的方式就是利用一些标准的通讯协议，比如说OPC协议，将SIS系统当中的相关实时数据传送到DCS系统中，这种方式操作起来简单方便，只需要配置好OPC Server和OPC Client即可，硬件成本十分低廉。然而这种方法却包含一定隐患，因为采用此种方法有可能会将外网当中的病毒、木马以及异常数据等非正常信息传送到DCS系统当中，从而导致意外情况的发生，影响安全生产。另外，OPC DCOM技术是在网络安全问题被广泛认识之前设计的，极易受到攻击。采用其它的通讯协议进行数据传送的方法也或多或少存在这方面的隐患，因此这种方法在技术是可行的，但是却不够安全。

发明内容

针对现有锅炉燃烧优化技术的通信方式不够安全的技术问题。本发明提出一种锅炉燃烧优化信息传输控制系统，以更可靠的方式，增加锅炉燃烧优化信息传输控制的安全性。

一种锅炉燃烧优化信息传输控制系统，包括第一工控机、AO数据采集器、AI数据采集器和第二工控机；

所述第一工控机连接所述AO数据采集器，用于从监控信息系统获取锅炉燃烧优化信息，将所述锅炉燃烧优化信息转换为AO数据采集器采集的物理信号，并传输至所述AO数据采集器；

所述AO数据采集器通过硬件接线与所述AI数据采集器连接，用于将所述物理信号通过所述硬件接线传输至所述AI数据采集器；

所述AI数据采集器还连接所述第二工控机，用于将所述物理信号传输到所述第二工控机；

所述第二工控机用于将所述物理信号转换为所述锅炉燃烧优化信息，根据所述锅炉燃烧优化信息生成燃烧优化控制指令，并通过串口通信方式将所述燃烧优化控制指令传输至分布式控制系统。

本发明的锅炉燃烧优化信息传输控制系统中，通过所述第一工控机将SIS系统的锅炉燃烧优化信息转换为AO数据采集器可识别的物理信号，AO数据采集器通过硬件接线与DCS系统端的AI数据采集器通信，实现SIS系统和DCS系统之间的物理隔离。将所述锅炉燃烧优化信息以物理信号的形式传输至所述第二工控机，所述第二工控机对所述锅炉燃烧优化信息进行运算，生成燃烧优化控制指令，然后通过串口传输至分布式控制系统进行燃烧控制。硬接线是最基础的数据传送方式，它将信号测点、数据线、接线端子、数据采集卡件和数据采集器通过一定方式联接起来，通过4～20mA的电流信号来代表一个数据，是一种纯物理信号，能够屏蔽掉凭借网络传播的病毒、木马以及异常数据等非正常信息，保证DCS系统的安全性不受影响。串口通讯（RS232/RS485）方式拥有完善校验机制（LRC校验或者CRC校验），它会比较发送的数据和接收到的数据是否一致，如果不一致则不会接受该数据，进一步保证了数据通讯的安全性。

附图说明

图1是本发明锅炉燃烧优化信息传输控制系统的结构示意图；

图2是本发明锅炉燃烧优化信息传输控制系统中第一交换机的结构示意图；

图3是本发明锅炉燃烧优化信息传输控制系统中第二交换机的结构示意图；

图4是本发明锅炉燃烧优化信息传输控制系统一种具体实施例的网络结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本发明锅炉燃烧优化信息传输控制系统的结构示意图。

所述锅炉燃烧优化信息传输控制系统，包括第一工控机10、AO数据采集器20、AI数据采集器30和第二工控机40；

所述第一工控机10连接所述AO数据采集器20，用于从监控信息系统获取锅炉燃烧优化信息，将所述锅炉燃烧优化信息转换为AO数据采集器20采集的物理信号，并传输至所述AO数据采集器20；