[发明专利]Q420大角钢生产加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高强度角钢的加工技术，特别涉及一种输电线路铁塔用大规格角钢生产加工工艺。 

背景技术

长期以来，我国输电线路铁塔所用钢材局限于Q235和Q345两种强度等级，角钢最大规格为L200X24。与发达国家相比,品种少,强度值偏低，超过L200X24规格的角钢需要用到双角钢组合截面。现有Q235、Q345角钢规格较小，生产加工工艺精度较低，角钢轧制允许存在正负偏差，无法最大限度保证角钢力学特性。 

发明内容

本发明提供Q420大角钢生产加工工艺，针对原有工艺加以完善和改进，提高角钢成品的精度以及最大限度保证其力学特性。 

为达到上述目的，本发明采取以下的技术方案： 

Q420大角钢生产加工工艺，包括如下步骤： 

（1）选取220×160、280×170、300×200或360×240钢坯进炉加热； 

（2）Φ850轧机对钢坯进行粗轧，根据蝶式孔型系统轧制5～7个道次； 

（3）Φ800第一架轧机对钢料进行精轧，根据蝶式孔型系统轧制3个道次； 

（4）Φ800第二架轧机对钢料进行精轧，根据蝶式孔型系统轧制1个道次； 

（5）Φ800成品轧机将钢材轧制成成品，根据蝶式孔型系统轧制1个道次； 

（6）将成品热锯切成边长220mm～250mm，厚度16mm～35mm的等边角钢； 

（7）角钢采用锯带式，锯床下料； 

（8）角钢制孔采用钻孔。 

本发明所加工成的大规格角钢，边长220mm～250mm，厚度16mm～35mm，角钢轧制不存在正负偏差，有效地保证了角钢的使用强度；采用锯带式，锯床下料，切口（面）光滑，角钢棱角边缘清晰完整，切断面垂直度好，对角钢端头的钢材成份破坏少，无热影响区也不会存在端头的内应力，确保角钢端头组织完整；角钢制孔全部采用钻孔，有效地提高了角钢成品精度。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。 

本发明所加工的大规格高强度角钢为Q420B，包括L220X16、L220X18、L220X20、L220X22、L220X24、L220X26、L250X18、L250X20、L250X24、L250X26、L250X28、L250X30、L250X32、L250X35共14个规格的等边角钢。等边角钢采用蝶式孔型系统，根据不同规格轧制10～12道次，成品采用开口式，增强其共用性。不同边长的角钢孔型轧制机理如下： 

边长为220mm等边角钢分成厚薄两套系统，16～22mm厚度一套，22～26mm厚度一套；Φ850轧机和成品轧机轧辊共用，从K5～K2道次分开孔型，即Φ800轧机第一架（K5～K3）、Φ800轧机第二架（K2）分开。 

边长为250mm等边角钢分成厚薄两套系统，各轧机轧辊全部分开，即18～24mm厚度一套，26～35mm厚度一套；考虑到26～35mm厚度之间的巨大差异，在26～35厚度孔型中分开K2孔型，按成品30mm厚度为依据单独配一条K2孔。 

角钢的化学成分执行GB/T1591-2008标准，具体内控标准引用文件QF/LT/DL120《Q345B冶炼连铸操作工艺要点》和QF/LT/DL130《Q420B冶炼连铸操作工艺要点》。国标和南网角钢采用GB/T1591-2008标准的规定进行组批，允许组批轧制；国网标准的大规格角钢必须按炉送钢，不许混合组批。 

本发明包括钢材的加工工艺和角钢的加工工艺： 

1、钢材的加工工艺 

钢坯→加热→高压水除鳞→Φ850轧机初轧→高压水除鳞→Φ800轧机精轧→高压水除鳞→Φ800轧机精轧→高压水除鳞→成品轧机轧制→热锯→红检→冷床冷却→表面质量检验→矫直→最终检验→包装→冷锯定尺→标识→入库。 

坯料：采用220×160、280×170、300×200或360×240坯料。 

加热：加热温度为1150℃～1350℃，加热时间为2.5小时，钢坯出炉温度1150℃。 

出炉高压水除鳞：保证成品表面质量的重要步骤，出炉高压水除鳞压力为22MPa。 

850轧机轧制：对钢坯进行粗轧，使钢坯具备成品雏形，轧制5～7个道次。 

850轧机后高压水除鳞：除鳞压力22MPa，保证精轧之前的钢坯表面良好。 

800第一架轧机轧制：对钢料进行精轧，共轧制3个道次。