[发明专利]一种环保油性乳化脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土脱模剂技术领域，具体涉及一种环保油性乳化脱模剂及其制备方法。

背景技术

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。传统的脱模材料是用机油或废机油加柴油，在长期的水利水电、公路、铁路等工程施工中发现，使用废机油涂刷模板，对混凝土表面产生污染，同时对环境也造成不同程度的污染；使用成品机油需用柴油稀释，则现场不易控制比例及涂刷效果，再则使用成本较高，亦有不同程度的污染；使用色拉油涂刷效果较好，但是成本过高，由于色拉油为食品级则不易管控。目前市面的各类水溶性脱模剂和油溶性脱模剂，在实际使用过程中均不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种环保油性乳化脱模剂。该环保油性乳化脱模剂具有油水相容特点，达到油水不分离，长期存放不会出现分层，解决了油水不相容及分层的难题，可与水稀释而长期存放无分层；解决了使用废机油对砼表面的污染，避免了水溶性脱模剂对钢模板的锈蚀，免去了以往机油用柴油稀释的方法。将该环保油性乳化脱模剂用于混凝土模板隔离脱模，脱模剂中的表面活性分子包围在成膜剂微粒周围，使憎水基团朝向内部，亲水基团朝向外部，可在雨水情况下涂刷而无脱落，易于脱模，脱模后达到清水混凝土控制标准。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种环保油性乳化脱模剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：油性物质50%～60%，聚氧乙烯醚0.2%～0.6%，三乙醇胺0.05%～0.1%，水性硅烷偶联剂0.2%～0.5%，余量为去离子水；所述油性物质为矿物油，或废机油和矿物油，或地沟油和矿物油。

上述的一种环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：废机油30%，矿物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶联剂0.2%，余量为去离子水。

上述的一种环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：地沟油40%，矿物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶联剂0.2%，余量为去离子水。

上述的一种环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：矿物油50%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶联剂0.2%，余量为去离子水。

另外，本发明还提供了一种制备上述环保油性乳化脱模剂的方法，该方法为：将水性硅烷偶联剂溶于去离子水中配制成质量浓度为5%的硅烷偶联剂溶液，然后将油性物质、聚氧乙烯醚、三乙醇胺和硅烷偶联剂溶液依次加入反应釜中，在60℃～80℃下搅拌反应20min～40min，然后向反应釜中加入去离子水，继续搅拌反应30min～60min，最后过滤去除固体不溶物，得到环保油性乳化脱模剂。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的脱模剂以矿物油，或废机油与矿物油，或地沟油与矿物油为主要原料，加入表面活性剂、分散剂和偶联剂，并在一定的温度下加入去离子水，使其乳化脱色过滤，形成稳定的白色乳化油，制备的脱模剂具有油水相容特点，达到油水不分离，长期存放不会出现分层，解决了油水不相容及分层的难题，可与水稀释而长期存放无分层；解决了使用废机油对砼表面的污染，避免了水溶性脱模剂对钢模板的锈蚀，免去了以往机油用柴油稀释的方法。

2、将本发明的环保油性乳化脱模剂用于混凝土模板隔离脱模，脱模剂中的表面活性分子包围在成膜剂微粒周围，使憎水基团朝向内部，亲水基团朝向外部，可在雨水情况下涂刷而无脱落，易于脱模，脱模后达到清水混凝土控制标准。

3、本发明的环保油性乳化脱模剂对人体皮肤无腐蚀无污染、无异味，便于清水清洗，减少对环境的污染；对钢模板具有除锈、阻锈保护作用；本发明的环保油性乳化脱模剂为乳白色液体状，可喷涂和涂刷，使用简便，适用于各类混凝土模板，涂布于模板上为无色透明，黏附性好，脱模后的砼表面光洁、无色差、无污染。

4、本发明对废机油和地沟油进行二次利用，能够减少废机油、地沟油对环境的污染，并降低了原材料成本；另外，将地沟油应用于建筑工程，避免其再次进入食品行业。

5、本发明的乳化脱模剂成本低于机油、色拉油、柴油等类产品，经济效益显著，且便于使用和清洗，降低了对环境污染程度，可广泛用于水工、公路、铁路、房建、各种水泥预制件等混凝土工程，适合各种模板上使用，达到清水混凝土脱模效果，使用可喷涂、刷涂，使用涂布量少≤0.05kg/m²，较其他油性脱模剂成本节省30%以上。